豪邁干燥精心制造的酸相法氯化聚乙烯圓形沸騰床干燥機，氯化聚乙烯干燥機，酸相法CPE沸騰干燥機設備，價格優，質量好，烘干效果好，擁有*的設計工藝，*的制作水平，公司負責免費安裝調試，是您的選擇。多年的制作經驗、*的制造技術水平、優秀的設備質量、誠信的經營理念，是我公司能與“客戶成功合作的主要因素,公司備有現貨和樣機，可提供來料試驗。歡迎您的來電咨詢！！！！
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氯化聚乙烯CPE酸相法的生產工藝具有生產用水量少、副產品鹽酸的工業可利用價值高的特點，而且產品質量相對穩定；特別是與目前上通用的水相法工藝相比，其具有顯著的節水優勢，水相法生產每噸產品需用水約30噸，酸相法則僅需10～15噸。在環保方面，酸相法也更為*，水相法副產的鹽酸濃度為3%～5%，只能中和后再稀釋排放，造成環境污染；而酸相法副產的鹽酸濃度為15%～20%，既可用作氯化工藝的溶劑，也可稍加濃縮作為工業品出售。在產品性能上，水相法生產的CPE伸長率為500%~650%，而酸相法生產的普通型CPE伸長率可達800%~950%，加工性能大幅提升。 氯化聚乙烯（CPE）助劑由于彈性好、適應性強、使用壽命長，可作為一種特殊橡膠替代天然橡膠材料。可從助劑轉為天然橡膠替代材料，成為橡膠企業的又一原料來源。然而，目前上生產CPE的方法上僅有一種水相法工藝。但是水相法工藝不僅需要大量水資源，且產生的3%～5%低濃度鹽酸因回收成本高、可利用價值低而導致環境污染。加上我國淡水資源嚴重缺乏，也是制約生產的關鍵因素之一。
目前國內大都采用水相法等工藝生產CPE，我公司成功研制4套CPE裝置均采用*的鹽酸相法技術，并通過不斷創新發展，實現了CPE在高濃度鹽酸溶液中反應、清洗并直接干燥，省去了中和工序，使產品沒有鹽分，純度和白度更高，副產鹽酸可循環利用，無廢酸排放。
*的技術讓CPE產品具有更好的彈性，具有橡膠的感覺，可賦予制品細密柔順的外觀，特別適合塑料和橡膠等應用領域。
一、酸相法氯化聚乙烯圓形沸騰床干燥機，氯化聚乙烯干燥機，酸相法CPE沸騰干燥機設備設計條件：
1、物料條件
物料名稱： CPE
初水分: 10%-30(按30%計)
終水分: ＜0.3%
投料量： 6000Kg/批
濕物料堆積比重： 0.56g/cm2
原料溫度： 15℃（按室溫設計）
產品溫度： 35-40℃
2、工藝條件
干燥方式： 圓形沸騰床
物料與熱空氣接觸方式： 直接式
熱源和加熱方式： 蒸汽加熱（0.6-0.7Mpa 120℃）
干燥進風溫度： 110～120℃ （設計取120℃）
干燥排風溫度： ≤75℃ （設計取75℃）
產品出料方式： 圓形沸騰床主機
除塵方式： 旋風分離器
3、設計氣象條件
大氣壓力: 101.325KPa
環境溫度： 15℃
相對濕度： 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源： 380V，3相，50HZ
功率： 324.1kw
二、，氯化聚乙烯干燥機，酸相法CPE沸騰干燥機設備原理工藝流程描述：
1、工藝流程：
CPE濕物料在正壓送風風作用下入干燥器，由經過過濾新鮮空氣進入加熱器加熱,加熱后的熱空氣從干燥器底部吹入干燥器。干燥器內的物料在攪拌和熱空氣的作用下呈沸騰狀，直至干燥結束。干燥好的CPE物料經干燥器卸料閥卸入料斗，經料斗卸料閥進入干燥后CPE顆粒料倉，細料進入粉磨粉碎后，進入過濾分離器，CPE粉料經卸料閥由工藝風將其輸送至包裝CPE料倉。干燥過程中廢氣所攜帶的的CPE粉末，經旋風分離器分離，由壓縮風吹回干燥器，尾氣中的*在洗滌器內被中和吸收，洗滌水在洗滌器底部集中收回到洗滌水罐，并定期加堿液后由洗滌水泵提供動力循環使用，多余的水溢流到廢水處理站。粉磨粉碎物料過程中形成的廢氣經過濾分離器引風機抽著排空，尾氣確保達標。
2、基本原理：
凈化后的熱空氣從干燥器多孔花板的底部吹入，在攪拌作用下，使其充分與物料接觸，干燥器內物料呈沸騰狀。CPE物料顆粒在熱風中上下浮動，彼此碰撞和混合，氣、固間進行傳質、傳熱，使物料中的水分及殘留*氣體等充分揮發，從而達到干燥的目的。
3、實際設計工藝：
根據物料特性和雙方探討的結果，選用風送設備和沸騰干燥設備間隙連接使用。物料由離心后，采用正壓由風機送人進風口，靠風機將物料風送入沸騰干燥床；2套設備共有一個加料口，通過氣動調節閥控制進料分管，在進料的同時開啟干燥的送風機和引風機，使物料在高速氣流的作用下形成流化干燥。物料在一定時間的流化下完成干燥。干燥后將出料門打開，物料通過風力排出主機外。 由于物料是離心脫水，本公司考慮到物料在離心作用下形成結塊，因此在輸送物料時，物料將通過風機形成正壓輸送，使物料達到粉碎的作用。設備除塵采用旋風分離器，尾氣則由水沫除塵器收集且凈化，確保達到使用效果；
