環(huán)氧地坪/自流坪/防靜電地坪等地坪漆

性能特點(diǎn)：
1.選用無(wú)溶劑高級(jí)環(huán)氧樹脂加優(yōu)質(zhì)固化劑制成
2.表面平滑、美觀，達(dá)鏡面效果
3.耐酸、堿、鹽、油類介質(zhì)腐蝕，特別耐強(qiáng)堿性能好

4.耐磨、耐壓、耐沖擊，有一定彈性

5.防霉、防水、防塵、止滑

6.防靜電、電磁波

7.一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫

使用年限：
厚度1mm以上，使用壽命8年以上。
施工工藝：
1.基面處理；
2.涂刷封閉底漆；
3.刮涂中層漆；
4.打磨、吸塵；

5.用自流平環(huán)氧色漆鏝涂1-2遍。

應(yīng)用范圍：

環(huán)氧地坪/自流坪/防靜電地坪等地坪漆廣泛用于電子廠、機(jī)械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室、辦公室、超級(jí)市場(chǎng)、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯(lián)加工廠、停車場(chǎng)等表面涂裝。

基礎(chǔ)處理

1、用研磨機(jī)進(jìn)行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位*暴露出來(lái)；并將浮起的砂漿、舊環(huán)氧水泥結(jié)塊等打磨平整。

2、有松動(dòng)、裂縫或脫層的地面，必須*打磨至密實(shí)基層，保證地面的粘結(jié)度

3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。

4、將處過的地面清潔。

檢驗(yàn)方法：經(jīng)處理后，地坪表面平整、密實(shí)、干燥，無(wú)油污、且沒有松動(dòng)易碎顆粒，方可進(jìn)行下一工序施工。

伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動(dòng)舊環(huán)氧的特殊處理

1、對(duì)開裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補(bǔ)填平；細(xì)小的裂縫可以用環(huán)氧樹脂加Extender T增稠劑修補(bǔ)；待*固化后再用手磨機(jī)細(xì)打至平整。

2、對(duì)空鼓、舊環(huán)氧松動(dòng)之部位鑿除，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補(bǔ)平，*固化后再用手磨機(jī)細(xì)打至平整。

3、所有特殊場(chǎng)地修補(bǔ)處理后，再清潔一遍。

檢驗(yàn)方法：

a、以上部位的處理是整個(gè)地坪使用壽命長(zhǎng)短的重要一環(huán)，不然將導(dǎo)致地坪開裂。

b、經(jīng)處理后，與整個(gè)地面相平，修補(bǔ)處無(wú)離間、密實(shí)，堅(jiān)硬，平整。

施工步驟

編輯

環(huán)氧底涂

1、施工前需確保地

環(huán)氧地坪施工流程圖示：

面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加強(qiáng)附作力。

5、待*遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。

環(huán)氧中涂層

1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂；

3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計(jì)的厚度將材料均勻鏝開，以增加強(qiáng)度和耐沖擊力；使地面更加結(jié)實(shí)，抗壓。

4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理干凈。

檢驗(yàn)方法：施工交接處理是否妥當(dāng)，踢腳線位置平直，與墻壁無(wú)離間，平整。

環(huán)氧膩?zhàn)訉?/h3>

1、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結(jié)合，并進(jìn)一步調(diào)整地面的平整度；

2、視實(shí)際需要施工遍數(shù)，要求達(dá)到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印為準(zhǔn)。

檢驗(yàn)方法：使地面*平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印方可進(jìn)行面涂層施工。

環(huán)氧面涂層

1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分?jǐn)嚢瑁?/p>

3、使用輥筒將材料均勻涂布；

4、*遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。

5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍

6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無(wú)流掛。

檢驗(yàn)方法：地面色澤均勻、無(wú)流掛、無(wú)針孔、光潔、平整。

施工注意

編輯

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一層干了后也要打磨，要不然也會(huì)出現(xiàn)上面的情況。

3、注意施工的時(shí)候，別交叉施工，以免影響質(zhì)量。

4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現(xiàn)起泡等問題。

5、施工環(huán)境、天氣太濕潤(rùn)了就停止工作。

(一)起水泡

◆ 原因

1)結(jié)構(gòu)體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；

2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。

◆ 預(yù)防方法

1)施工前先以水份計(jì)協(xié)助判斷；

2)水份及水壓太高的地點(diǎn)須先做斷水處理；

3)選擇親水性的環(huán)氧樹脂底漆。

(二)色差

◆ 原因

1)環(huán)氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時(shí)間過久；

3)涂層厚薄不均；

4)施工中途斷料；

5)采用不同批號(hào)面漆。

◆ 預(yù)防方法

1)施工前主劑應(yīng)先充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個(gè)操作線一起施工；

3)盡量使用固定工具及加強(qiáng)施工人員施工熟練度；

4)涂料須一次備足，防止斷料；

5)盡可能使用同一批號(hào)涂料。

(三)火山口

◆ 原因

1)下層有凹洞；

2)下層有油污；

3)涂料本身原因。

◆ 預(yù)防方法

1)施工前先用環(huán)氧批土把凹洞修補(bǔ)填平后再進(jìn)行施工；

2)將下層油污清除干凈；

3)選用合適的涂料。

(四)發(fā)白

◆ 原因

1)冬天油漆反應(yīng)速度過慢，且硬化劑與空氣反應(yīng)產(chǎn)生白霧狀；

2)在低溫多濕之場(chǎng)合施工；

3)施工后遭水侵入。

◆ 預(yù)防方法

1)選擇適當(dāng)硬化劑；

2)避免低溫多濕條件施工，不得已時(shí)應(yīng)采取加溫除濕措施，如空調(diào)加溫降濕，暖風(fēng)機(jī)加溫；

3)避免施工后有水侵入。

(五)齒痕

◆ 原因：

1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；

2)涂料粘度過高，流平性不佳；

3)涂料反應(yīng)過快。

◆ 預(yù)防方法

1)正確使用鏝刀均勻涂布；

2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；

3)夏季選擇反應(yīng)不太快的涂料。

(六)露底

◆ 原因

1)涂料涂布厚度不夠；

2)涂料涂布不均勻；

3)涂料本身遮蓋力不佳。

◆ 預(yù)防方法

1)漆膜須達(dá)到足夠厚度；

2)漆膜均勻涂布；

3)選用足夠遮蓋力的涂料。

(七)氣泡及針孔

◆ 原因

1)混合后反應(yīng)速度過快；

2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；

3)氣溫太低，消泡困難；

4)地坪粗糙多孔。

◆ 預(yù)防方法

1)選用產(chǎn)生較少機(jī)械氣泡的攪拌設(shè)備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；

2)中涂批補(bǔ)，面漆批補(bǔ)封閉地坪砂孔；

3)涂布抹平時(shí)，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進(jìn)入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。

(八)環(huán)氧地坪剝離及破壞

◆ 原因

1)底漆選擇不當(dāng)；

2)底漆過厚；

3)涂料層間再涂時(shí)間過長(zhǎng)；

4)重物墮落；

5)油污面施工；

6)水泥層不堅(jiān)固；

7)施工水泥層有水壓上升。

◆ 預(yù)防方法

1)選擇適當(dāng)?shù)灼嵯到y(tǒng)，并進(jìn)行小面積試驗(yàn)底漆附著力；

2)選擇適當(dāng)環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作，以增強(qiáng)耐沖擊性；

3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；

4)地下水壓過高，應(yīng)改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進(jìn)行下一道工序。

(九)表面不平整

◆原因

1)施工中雜質(zhì)混入；

2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規(guī)格太薄；

3)材料涂布時(shí)，已部份反應(yīng)，粘度過大，甚至產(chǎn)生硬塊；

4)施工中斷料，來(lái)不及銜接。

◆ 預(yù)防方法

1)環(huán)境力求清潔，石英砂應(yīng)選擇顆粒均勻者；

2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補(bǔ)，附著物須鏟除，依實(shí)際情況選做適當(dāng)規(guī)格地坪；

3)材料前后涂布，須在可使用時(shí)間銜接完畢。以免超過使用時(shí)間，材料粘度過大而無(wú)法自然流平，或桶內(nèi)殘存部份涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時(shí)應(yīng)更換新桶。

(十)不干或局部不干

◆ 原因

1)溫度太低或溫度太高，未*反應(yīng)；

2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；

3)硬化劑有誤；

4)主劑和硬化劑混合時(shí)未攪拌均勻。

◆ 預(yù)防方法

1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應(yīng)選擇低溫反應(yīng)的硬化劑；

2)主劑和硬化劑必須按比例混合；

3)硬化劑不能通用；

4)主劑和硬化劑必須充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫┕ぁ?/p>