桂林食品廠30噸燃煤鍋爐改造生物質鍋爐

改造的目的

改造的目的是增加鍋爐出力，并有不低于10%的超負荷能力，改變原設計煤種為現有運行煤種，進步鍋爐熱效率，降低運行煤耗，減輕鍋爐的磨損，延長鍋爐的使用壽命，從而實現鍋爐的*、高效、穩定、低磨損運行，達到節能減排，科學發展的目的。

改造的技術方案

本次鍋爐改造本著*、穩定、高效、低磨損的原則，采用高低混合流速循環流化床鍋爐技術，內置高溫水冷分離器，單級分離單級返料。zui大限度充分利用鍋爐原有汽包、構架，保持鍋爐原有高度、寬度、深度方向外形尺寸不變。

1、本方案技術特點

（1）采用高、低混合流速循環流化床燃燒方式，鍋爐的有效容積大，燃燒*，熱效率高，磨損輕

鍋爐采用高低混合流速循環流化床結構設計，使鍋爐900℃以上的有效容積達435m3，均勻噸汽有效容積達5.8 m3，煙氣停留時間達4.1s，使分離器不能分離的粒徑小于80μm的細煤粉顆粒通過爐膛一次性燃燒*，飛灰含碳量低，熱效率高，熱效率可達90%以上。

鍋爐上部為高流速，煙氣流速為4m/s,攜帶能力強，分離效率高；下部為低速床，煙氣流速為3.5m/s。由于爐膛內的灰濃度隨高度增加成降低趨勢，在爐膛的下部灰濃度較大，在此處采用較低的煙氣流速，即使在沒有任何防磨措施的情況下也可以有效防止膜式壁受熱面的磨損，爐膛上部灰濃度較低，因此選取適當高一點的煙氣流速也不會出現磨損題目。我公司已經改造投運的100余臺鍋爐*運行實踐證實，無一臺鍋爐出現爐膛受熱面磨損爆管事故，效果理想。桂林食品廠30噸燃煤鍋爐改造生物質鍋爐

（2）采用內置水冷上排氣高溫旋風分離器，分離效率高、分離器阻力低，運行穩定可靠

A、采用內置方形分離器結構形式，分離器、料腿與鍋爐為一個整體，鍋爐結構布置緊湊，占地面積小，可以在不進步汽包的情況下充分利用鍋爐原有構架及空間，把高速床無法利用的爐膛與分離器之間的空間充分利用起來，進步爐膛的有效容積，使分離器不能分離的煤粉顆粒通過爐膛時一次性燃燒*，進步鍋爐熱效率及運行的經濟性。

B、采用水冷上排氣旋風分離器，是當今循環流化床鍋爐的*分離器形式，屬第三代分離器技術，易于大型化，分離效率高，分離效率達到99%以上，保證除塵灰中粒徑小于80μm的細灰份額大于80%。

C、分離器采用水冷結構，分離器既是鍋爐蒸發受熱面的一部分，同時又保護分離器免受高溫煙氣燒壞，與盡熱型旋風分離器相比，使用壽命及檢驗周期都大大延長，是當今zui為*的分離器。

生物質鍋爐的優勢：

生物質鍋爐是以生物質能源做為燃料的鍋爐，與其他爐型相比，生物質鍋爐具備一系列*的優點，主要表現在以下幾個方面：

技術比較成熟：成型燃料生產工藝簡單，鍋爐種類有爐排鍋爐或循環流化床鍋爐。

大氣污染物排放較少：生物質鍋爐燃燒排放SO2濃度比天然氣還低，安裝除塵設施后鍋爐煙塵、氮氧化物排放達到輕油排放標準，以林業剩余物為主的成型燃料，鍋爐大氣污染物排放可達到天然氣標準。

經濟可行：當天然氣價格超過3.5元/立方米時，生物質成型燃料鍋爐供熱就能顯示出成本優勢，特別是工業供熱，每噸蒸汽價格比天然氣低100多元，不需政府補貼。