輸油管道用加強級3pe防腐鋼管

輸油管道基本上都采用碳素鋼無縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管,敷設方式一般采用地上架空或埋地兩種方式。但無論采用那種方式，當金屬管道和周圍介質接觸時，由于發生化學作用或電化學作用而引起其表面銹蝕,輸油管道腐蝕直接影響直接影響管道系統的使用壽命，不但造成資源浪費還嚴重污染環境.對于管道腐蝕控制措施，主要有加強輸送介質的凈化、在輸送介質中添加緩蝕劑、采用耐蝕管材，對管道做防腐處理等。3PE防腐鋼管具較強的防水和耐腐蝕能力，并且不需要附設管溝，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是簡便迅速，綜合的造價也比較低，在低溫條件下也是具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，并且在一定的環境中還可以直接的埋入凍土中。公司產品廣泛應用于石油、天然氣、化工、電力、、造船、制藥、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結構等管道工程領域，受廣大用戶*好評。

輸油管道用加強級3pe防腐鋼管TPEP是一種防腐布局,是一代應用于長間隔輸水管道的防腐情,與傳統運送管道比擬,具有諸多上風特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐尺度到達了食等級.防腐生產的TPEP防腐鋼督工程根據國度尺度施工可以埋地利用50年包管管道正常利用.TPEP鋼管——外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的底子上升級換代產物，是現在埋地長輸管線開始進的鋼管防腐情。是濰坊東方鋼管自主開辟的第四代大口徑管道新型防腐生產線，外壁接納熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中心層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層布局的防腐層，內壁接納熱噴涂環氧粉末防腐方法，將粉末經高溫加熱熔結后勻稱地涂敷在管體外貌上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管。極猛進步了涂層附著力及涂層厚度，加強了耐磕碰，耐腐化的本領。該產物于2009年獲取國度實用新型。2010年得到國度火把項目。TPEP鋼管彌補了海內鋼管防腐的空缺，代價與單層聚乙烯內熔結環氧復合鋼管相差無幾，耐腐化本領進步了3-5倍。TPEP鋼管是指TPEP防腐鋼管，即為外纏繞三層聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管。他連續了傳統鋼管強度高，團體性強，可塑性好，能蒙受較高的外壓和內壓，對地基的順應性好的長處。相對付砼管和球墨鑄鐵管重量較輕，安置方便，討論少，無滲漏。內壁熱熔結環氧樹脂涂層附著力好，歷久性長、耐腐化本領強，利用壽命50年以上。內壁平滑，運送雷同流量的介質，口徑可以低落一個級別。外涂層涂覆接納高壓擠出纏繞工藝，圖層堅固耐磨，抗打擊性及抗彎曲性精良，能有用防備施工中的機器破壞及利用歷程中的植物根系和泥土情況應力的破壞。TPEP防腐鋼管埋地方法：壩下埋管(見圖)由入口段（進水口）、管身和出口段三部門構成。管內水流可以是具有自由水面的無壓流，也但是滿盈水管的有壓流。入口段可接納塔式或斜坡式，內設閘門等控制設置裝備部署。無壓埋管常用圓拱直墻式,由混凝土或漿砌石制作;有壓埋管多為圓形鋼筋混凝土管。入口高程憑據運用要求確定。除用于引水發電的埋管，管后接壓力水管外，其他用途的壩下埋管出口均需設置消能防沖辦法。埋管的斷面尺寸取決于運用要求和水流形態：對有壓管，可憑據計劃流量和上卑鄙水位，按管流盤算，并包管洞頂有肯定的壓力余幅；對無壓管，可憑據入口壓力段前后的水位，按孔口出流盤算過流本領，洞內水面線由明渠恒定非勻稱流公式盤算。管壁厚度按埋置方法（溝埋式、焊接、上埋式或廊道式），經盤算并參考雷同工程確定。為防備由于溫度變革和地基不勻稱沉降導致管身斷裂或產生縫隙及在管身與壩體之間產生會合滲流，計劃要求：①管身應置于較好的地基上，并在管身與地基之間設置混凝土或漿砌石墊座；②切忌將埋管置于壩體填土之上；③沿管線每10～20m設置伸縮縫,縫中設止水；④粘土心墻或斜墻等防滲布局在與管道接合處要得當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料;⑤在管道外側每隔10～20m設置截流環，以增長沿管道外貌的滲徑，防備產生會合滲流。