1 工程概況
廢水處理站位于廠區東南角，廢水分東、中、西三路經排水溝進入污水處理站，其中東側排水溝主要為生活污水，懸浮物濃度較高;中、西側排水溝來水主要為車間污水，水中礦物油濃度較高，經隔油池除油后與生活污水混合進入污水處理站。
工廠污水處理絮凝沉淀設備
2 污水水質、水量
Q=1000m3/d; CODcr=450mg/L; BOD5 =250mg/L;SS= ;pH=8.2
3 排放標準
執行GB8978-1996《污水綜合排放標準》中二級排放標準，即
pH=6~9，色度≤80倍，SS≤150mg/L，COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L。
4 污水處理工藝(見圖一)
圖1 污水處理工藝流程
5 構筑物設計參數及特點
5.1 初沉池
(1)工藝參數
總變化系數：KZ=2;表面負荷：q’=1.5m3/m2.h;平均流量：Q=42m3/h;zui大時流量：Qmax=84m3/h;沉淀時間：t=2h
(2)特點
采用豎流式沉淀池兩座，與厭氧調節池合建，全地下式鋼混結構，上鋪混凝土板覆蓋。污水經導流筒自流進入沉淀池，出水經集水堰收集后流入厭氧調節池。沉淀污泥經潛污泵排至污泥濃縮池。
5.2 厭氧調節池
(1)工藝參數
有效容積：V=420m3;水力停留時間：t=10h(按平均時流量計);攪拌功率：10w/m3污水
(2)特點
采用全地下式鋼混結構，上鋪鋼筋混凝土板覆蓋，保溫性能好。調節池內安裝水下攪拌機，有利于均化水質。由于水力停留時間較長，污水中部分有機物發生水解反應，將水解反應控制在第二階段—酸化階段。在厭氧細菌的作用下，能夠分解部分有機污染物，同時將水中大分子有機物水解為小分子有機物，減輕后續好氧處理的負擔。
5.3 SBR反應池
(1) 工藝參數
曝氣期污泥負荷：NS=0.15kgBOD5/kgMLSS·d;運行周期：8h;有效水深：4.5m;充放：λ=40%。
(2)特點
SBR反應池為本工程核心構筑物，采用圓柱形SBR反應池2座，交替運行。每座池直徑11m，池總高5m。SBR反應池內設置水下鼓風機、微孔曝氣器、潛污泵(排除剩余污泥)、潷水器、溶解氧在線測定儀、液位計等設備設施。SBR反應池采用限定性曝氣方式，每天運行3個周期，每周期運行時間8h，其中：進水1h，曝氣4h，沉淀1.5h，排放1h，閑置0.5h。SBR反應池具有工藝流程短、處理效果穩定，抗沖擊負荷能力強，兼有脫氮除磷功能等優點。
6 實際運行效果及分析
工廠污水處理絮凝沉淀設備
本工程經2個月的調試后正式投入運行，系統正常運行半個月后，委托當地環保部門取樣監測，結果如下：進水CODcr為
7 設計特點分析
7.1工藝流程選用得當，各構筑物功能明確
由于受場地限制，工藝流程不宜太長，因而選用SBR反應池作為核心構筑物，車間污水中礦物油由隔油池去除;粗格柵、格柵除污機、初沉池能夠去除大部分的懸浮物，厭氧調節池兼有調節水質水量和水解酸化的作用，能降解部分有機物。
7.2采用*技術，降低工程造價
7.2.1 采用水下羅茨鼓風機，省去了鼓風機房，因而降低了工程造價，并具有噪音小的特點。
7.2.2 SBR反應池采用利浦制罐技術加工。該技術是德國發明家薩瓦.利浦的技術，它應用金屬塑性加工中的加工硬化原理和薄殼結構原理，通過技術和設備將2~4mm厚的鍍鋅鋼板(或不銹鋼復合板)，按“螺旋、雙折邊、咬合”工藝建造成利浦罐(池)。罐基礎底板為鋼筋混凝土結構。與傳統鋼混結構相比，該技術具有施工周期短、池體重量輕、防水性能好、造價相對較低、占地少等優點。
7.3 豎向布置合理，廠區環境優美
將氣味較大的兩座構筑物--初沉池與厭氧調節池采用全地下式結構，上鋪草皮，種植樹木，大大降低了原污水的氣味。整個廠區空氣清新，環境優美，令人心曠神怡。
7.4 自動化程度高，勞動強度低
污水處理站水處理部分全部由PLC控制運行，因而大大降低了工人勞動強度。同時，鼓風機采用變頻調速技術，由PLC根據SBR反應池中溶解氧濃度控制鼓風機的轉速，進而調節風量，具有顯著的節能效果。
