洗沙場泥漿廢水脫泥離心機效果是還不錯的，杰能公司生產(chǎn)制沙場廢水處理新方法 洗沙場廢水泥漿處理機器是一款可以連續(xù)式不間斷工作形式的泥水分離設(shè)備，工作效率超高，每小時可以處理5-700立方洗沙泥漿污水，并且設(shè)備占地面很小，輔助設(shè)備也少，綜合運行成本超低，維護(hù)簡單！

洗沙場泥漿廢水脫泥離心機效果是還不錯的，LWJ350型洗沙場污水脫泥設(shè)備處理能力可達(dá)到12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），節(jié)省沖洗水，帶機每噸干泥用沖洗水15 m3，而臥螺離心機無需沖洗水，操作簡便，運行無需頻繁調(diào)整，該機為封閉式結(jié)構(gòu)，對操作環(huán)境均有較大改進(jìn)，該洗沙場污水脫泥設(shè)備調(diào)整范圍大，尤其是差轉(zhuǎn)從5-30轉(zhuǎn)/分可無級調(diào)節(jié)，因而可適應(yīng)進(jìn)泥濃度及成分的變化范圍大，該機主輔電機采用上*可靠的雙變頻控制，具有節(jié)電（輔電機可以反饋電流到主電機的變頻器），便于監(jiān)控（共有23項顯示）和運行保護(hù)（共有18種保護(hù)功能）以及其他機器調(diào)速器的聯(lián)網(wǎng)，調(diào)控，比如與進(jìn)泥泵、加藥裝置，變頻器的通訊接口實現(xiàn)反饋閉環(huán)控制，使自動化程序更高，更簡捷，更方便，可靠，咨詢更多情況。

的，我公司生產(chǎn)的LWJ臥螺沉降式離心機（洗沙場污水脫泥設(shè)備）具有處理量大、耐磨使用壽命長、結(jié)構(gòu)合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡單、維修方便、自動化程度高、運行平穩(wěn)、設(shè)備成本低、基建費用少等優(yōu)點，目前在國內(nèi)的洗沙行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

臥螺離心機相對于帶機和板框的優(yōu)勢：

1 臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷，離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。

2離心機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高。

3在離心機內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右。

4離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動強度大。

的一般洗沙場污水處理工藝流程：

1.將洗沙場施工中的污水排入沉淀池（沉淀池數(shù)量和沙場實際情況有關(guān)）

2.將沉淀池中形成的泥水輸入到臥螺沉降式離心機（洗沙場污水脫泥設(shè)備）中，并在這一過程中絮凝沉降。

3.絮凝沉降后的泥漿水經(jīng)臥螺沉降式離心機分離后分離成干泥餅和可循環(huán)利用的水，

4.泥餅直接用汽車運走，或堆放，清水回用。