石景山區安裝10噸污水處理設備需要多少錢
電氣控制箱
警示：本裝置操作人員必須首先熟讀電氣控制使用說明書，在沒有弄懂操作程序前不得合上電源和任意按動電氣控制箱上的按鈕和撥弄《轉換開關》!
警告：電氣控制箱為強電控制設備，操作不當會引起人身傷害甚至生命危險！必須由專業人員才可接觸電氣控制系統。
電控箱控制本裝置各運動部件的啟、停，開、關，運行由PLC程序控制。
1、粉碎泵
粉碎泵由控制箱《手動-停止-自動》轉換開關控制，轉向“手動”時，粉碎泵連續運行，轉向“自動”時，粉碎泵受緩沖柜內液位控制，柜內液位達到中位時，粉碎泵自動啟動，直至低位時停止。
2、流程泵
流程泵由控制箱《手動-停止-自動》轉換開關控制，轉向“手動”時，流程泵連續運行，轉向“自動”時，流程泵受序批柜內液位控制，當序批柜內液位至高液位，沉淀期結束后，流程泵啟動，同時電動閥DV1打開，直至低位時停止。
3、排放泵
排放泵由控制箱《手動-停止-自動》轉換開關控制，轉向“手動”時，排放泵連續運行，轉向“自動”時，排放泵受清水柜內液位控制，當清水柜內液位至中液位時，排放泵啟動，直至低位時停止。
4、氣泵
氣泵一、氣泵二由控制箱《手動-停止-自動》轉換開關控制，轉向“手動”時，氣泵連續運行；轉向“自動”時，受PLC程序控制啟、停。
5、紫外線消毒裝置
紫外線發生裝置由控制箱《手動-停止-自動》轉換開關控制，轉向“手動”時，紫外線消毒裝置連續運行；轉向“自動”時，當排放泵啟動，將清水柜內處理水泵入膜組進行過濾處理時，紫外線消毒裝置啟動，同時電磁閥VS1打開；排放泵停止時，紫外線消毒裝置停止運行。
6、加藥泵
加藥泵由控制箱《加藥泵啟動》、《加藥泵停止》按鈕控制，按下《啟動》按鈕時，加藥泵連續運行；按下《停止》按鈕時，加藥泵停止運行。
設備常規檢查
1)、粗、細格柵除污機
(a)、維護管理
a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期檢查，增加除污次數，保證水流暢通。
b）格柵除污機工作時，監視設備的運轉情況，發現故障應立即停車檢修。
c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。
d）每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內外衛生，保持干凈。
(b)、安全操作
a) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養、檢修后，檢查設備是否具備開機條件。
b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后 進行處理。
c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監護。
(c)、維護保養
a) 保持除污機及其周圍清潔。
b) 細格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。
c) 發現除污機的傳動鏈瓣有斷裂現象等，立即更換。
d) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。
2)、進水區、出水區設備
(a)、設備管理
a) 必須嚴格執行檢查制度，并符合下列規定：
① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。
② 軸承溫升不得超過環境溫度35℃，高溫度不得超過75℃。
③ 機械填料壓蓋處不得有發熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。
④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。
⑤ 集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在低工作水位以下運 行水泵，抽排剩水。
(b)提升泵站的設備應保持良好狀態。
b) 保持泵站的清潔衛生，各種使用工具擺放整齊。及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。
c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關設備檢修。
d) 對軟啟動器及其他附屬設備的管理等可按變配電站內容執行。
(b)、安全操作
a）當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。
b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業工作票，并符合相應規程。
c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩定后，交付運行人員并確認后方可離開。
d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。
e）泵運行中發現下列情況時，立即停機。
① 控制信號突然異常或中斷。
② 突然發生異常聲響及振動。
③ 油室軸承溫度過高。
④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。
⑤ 機房管線、閥門發生大量漏水。
⑥ 電機發生嚴重故障。
(c)、維護保養
a）每半年檢查、調整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。
b）定期檢修集水池浮球液位計及轉換裝置。
(d)、技術指標 有備用設備時，工作設備的完好率達到*；泵房設備的綜合完好率應達到95%以上。
3)、曝氣沉砂池
(a)、運行與設備管理
a）操作人員根據水量的變化，調節沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設計流速。
b）沉砂池的吸砂泵，應根據水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。
c）沉砂池根據積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設計高度。
d）操作吸砂機符合下列規定：
① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規定，附后），操作人員現場室外監視。
② 吸砂機械工作完畢，將其恢復到待工作狀態。
e）沉砂池上的電氣設備做好防潮濕、抗腐蝕處理。
f）沉砂池每運行2年，清池檢修一次。
(b)、安全操作
a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。
b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。
(c)、維護保養
a）吸砂機械的限位裝置每月調整一次。
b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。
c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環境衛生。
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4)、一體化生物反應池
(a)、設備管理
（1）確保進水閘門正常運行，調整啟閉限位裝置，統一開啟度，使各池均勻配水。
（2）積極配合污水廠工藝技術部的工藝控制的有關工作。
（3）經常觀察推進器運轉是否正常。推進水花是否良好。
（4）在反應池沉淀時間內，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現象，如有大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應池曝氣時間內，檢查曝氣量大小，布氣是否均勻，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設備。
（5）經常檢查內回流泵運轉是否正常。
（6）當冬季氣溫較低時，區域內所有水管做好保溫工作。
（7）及時清撈曝氣池各池內及進水渠垃圾雜物。
(b)、安全操作
（1） 曝氣頭組件安裝時緊固用力適當，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。
（2） 潛水推進器在無水狀態下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。
（3）內循環泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動，每小時不超過5次。
(c)、維護保養
（1）除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內循環泵等系列設備）。
（2）空氣閘閥、曝氣設備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內循環泵等反應池內設備，定期按污水廠計劃進行維護保養。
(d)、技術指標
（1）曝氣池各類設備完好率大于95%。
（2）曝氣設備、內循環泵、潛水推進器的機械效率滿足生產，并且效率大于95%。
5)、鼓風機房
(a)、設備管理
（1）鼓風機的電機、聯軸器、地腳螺栓及水冷卻系統發生不正常現象時，立即采取措施，確保鼓風機不發生故障。
（2）停運的鼓風機應關閉進、出氣閥，并定期進行維護保養。
（3）風機房內保持清潔，嚴禁有任何物品。
（4）及時清理鼓風機空氣過濾器。
（5）按運行時數及時更換鼓風機潤滑油。
（6）鼓風機在運行中，設備檢查人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓，水冷卻系統等。
(b)、安全操作
（1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網，必須在停機的情況下進行，并采取相應的防塵措施。
（2）巡檢人員在設備間檢查或工作時，偏離聯軸器。
（3）經常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
（4）發現鼓風機及電機的溫度、水冷系統、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。
（5）進入鼓風機房時應帶好耳塞。
(c)、維護和保養
（1）通風廊道、每月檢查一次。
（2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。
（3）油冷卻器、潤滑系統的設備及設施定期吸塵、清理、檢修。
（4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。
6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井
(a)、設備管理
（1）定時檢查閥門井內設備工況，井內有無積水。
（2）檢查橋式行車運行情況。
（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。
（4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內回流閥開度是否合適。
（5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛生。
（6）橋式行車，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養。
(b)、安全操作
(1)檢查回流井，二沉池，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發生。
(2)檢查過程中，認真遵守安全操作規程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發。
(3)檢查過程中出現問題應填寫好記錄，并及時上報解決。
(c)、維護保養 電器、設備按照設備維護周期定期檢修保養。
7)、絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房
(a)、設備管理
（1）每2小時檢查一遍，檢查各設備工況。停用期間每周二，五檢查一次。
（2）發現設備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。
（3）每次維護檢修工作完畢，立即將設備與現場清理干凈。
（4）檢修時搗出的污泥運到的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。
（5）放出的廢油必須按規定存放或利用，不得排入污水管道內。
(b)、安全操作
（1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設備工作情況，及時維護與小修。
（2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監護人員。
（3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設備因故障停機維修時，必須在設備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發生觸電事故。維修時嚴格按照操作規程操作。
（4）加藥攪拌設備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個人防護。
（5）加藥管線應定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。
(c)、維護保養
（1）污泥進料、出料泵，投藥泵停用后，必須進行保養一次。
（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。
（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統。
（4）定期檢修污泥濃縮罐。
（5）各種機械設備及時潤滑。
（6）共用水的恒壓變頻供水系統每季度檢修一次。
工藝流程說明
1）化糞池：將生活污水分格沉淀，及對污泥進行厭氧消化，處理糞便并加以過濾。其原理是：固化物（糞便等垃圾）在池底分解，上層的水化物體，進入管道流走，防止了管道堵塞，給固化物體有充足的時間水解。
2）調節池：由于金表中心所產生的污水水量集中在工人交接班洗澡時間，平時水量較小的特點，通常應根據水量峰值進行設計，這樣投資就會很大，為節省投資，同時還要滿足出水水質要求，本設計通過縝密計算，對傳統方案進行了優化組合，故在一體化設備前段添加一個調節池。
3）高效A/O一體化設備
高效A/O一體化設備經過二十多年的發展，日趨成熟，處理出水水質可達到《污水綜合排放標準》（GB8976-96）一級排放標準，廣泛應用于廠區、社區、醫院、賓館、風景區小型系統等的生活污水處理。其工作原理是將水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥處理加以優化組合，主要包括以下幾個部分：
(1)水解酸化池：水解和酸化是厭氧消化的兩個階段，將原廢水中的非溶解性的有機物轉變為溶解性的有機物，提高廢水的可生化性，并起到吸附截留一定懸浮物的目的。池內水流方向自下而上，沉淀下來的泥進入污泥池；
(2)接觸氧化池：初沉后的水自流入接觸氧化池進行生化處理，接觸池分兩段，總水力停留時間（HRT）為5小時，采用新型梯形填料，易掛膜，不堵塞，填料比表面積達160m2/m3，為微生物的生長提供良好的環境。每段接觸氧化池內的流態都是*混合型，但兩段結合在一起時，又可視為推流式。在一段內，F/M（有機負荷率）高于2.1，微生物增殖不受水中營養物含量的制約，處于對數增殖期，BOD負荷高，生物膜生長快；在二段內，F/M一般在0.5左右，微生物處于內源呼吸期，BOD負荷低，處理出水水質提高；
(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為二個豎流式沉淀池并聯運行，上升流速為0.125mm/s，污泥自流到污泥池中；
(4)消毒池：二沉池后的出水主要指標基本可達到《污水綜合排放標準》（GB8976-96）一級排放標準，只要進行進一步的過濾和消毒即可滿足沖廁或澆灌花草。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置可根據出水量的大小自動改變加藥量。正常情況下，保證接觸消毒時間大于30分鐘；
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均自流進污泥池內，進行好氧消化，污泥池上清液回流至氧化池內進行處理，消化后污泥產生量很小，僅需3個月集中清理一次，處理時可用吸泥車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部抽吸后外運即可；
(6)風機和風機房：風機房進口采用雙層隔音，進風口配消音設備、風機過濾器，運行時基本無噪聲。
一體化工藝的特點
(1)減少資金投入
一體化廢水處理工藝及設備基本上可以滿足生活小區以及中小企業的廢水處理要求, 具有投資少、見效快、操作簡單、不需對操作人員進行專門培訓等優點。
(2)節約建筑空間
大型的污水處理廠或車間需要占用大量的建筑面積, 增加企業負擔。采用一體化工藝的設備則不需用大量土地, 許多設備可以采用地埋式, 節約了空間, 同時也不會對生活區或者景區造成景觀破壞。
(3)合理回用廢水
隨著生活和工業用水的逐漸增多,水資源的匱乏是人類必須面對的重大問題。未經過處理的廢水直接排放到自然中造成嚴重的環境污染。處理后的廢水大部分可以重新利用,節約了水資源。采用一體化工藝的污水處理設施由于不需要大規模的管道布置, 可以更加靈活地布置水回用節點,較采用傳統工藝的大型水處理設備更具優勢。
(4)集成水處理技術
生活污水處理一體化工藝實現了廢水處理技術的集成化，使原本單一的技術集成到一個設備中。隨著國家和企業對廢水處理要求的逐漸提高；一體化技術的集成度也會越來越高，將推動廢水處理技術的進步。
(5)提高反應器耐受水質和水量沖擊的能力，并可根據要求實現脫氮除磷。
(6)管理操作簡便。
鋼筋工程
1）材料要求
進場材料必須有合格證。
2）鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。
Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規范的合格證書。
3）鋼筋支架的制作和安裝
為保證底板鋼筋的穩固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋支架，支架單獨設置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網片筋后安裝支架。
4）鋼筋的綁扎與安裝
底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。
池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。
污水處理設備電氣配管
1、施工流程
暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理
2、主要施工方法和技術措施
（1）暗管敷設
a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。
b.預制加工：
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。
管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。
鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。
c.測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
d.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
e.管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣。
管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。
管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短*，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。
f.管暗敷設方式：
隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。
g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。
廂式壓濾機操作規程
1、操作前的準備工作
1)機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。
2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
3)檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
1)操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。
2)操作方法
(1)合上電源開關，電源指示燈亮。
(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。
(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁*。
(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。
(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
(6)關閉進料閥，停止進料。
(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。
(9)檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩*時，即可進入下一個工作循環。
3、維護與保養
為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。
1)正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。
2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下*，應即補油。
4)待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
設備工藝流程介紹
（1）預處理段
預處理段包括粗格柵、、細格柵、進水提升泵、沉砂集水池等。格柵用于截留大塊的呈懸浮或漂浮狀態的污物，對后續處理構筑物或水泵機組具有保護作用。沉砂集水池的功能是從污水中分離比重較大的無機顆粒，既能保護水泵機組免受磨損，減輕沉淀池的負荷，又能使污水中無機顆粒和有機顆粒得以分離，便于分別處理和處置。混凝沉淀池主要通過加入混凝劑和助凝劑將污水中的細小懸浮物及部分膠體去除，同時去除約20-30%的有機物。集水池調節均衡不同時間排放的水質水量，使處理系統處于穩定的工作狀態。
（2）生化處理段
根據本項目所在城市及本工程的規模、水質特點、當地運行維護技術條件，結合現有工程的實際運行情況，我們采用A2/O法同步脫氮除磷處理工藝。該處理系統的厭氧、缺氧、好氧三種工作狀態，利用微生物作用，將污水中的有機物轉化為二氧化碳和水，利用厭氧、缺氧、好氧將污水中的氨氮轉化為氮氣。同時脫除污水中的磷。從而滿足設計要求。
（3）平流沉淀、混凝沉淀處理系統
生化處理出水含有較高的懸浮物，為了減少后續過濾系統的負荷，本設計中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系統，混凝沉淀系統設混凝段和斜管沉淀段，用于去除懸浮物。
（4）濾布過濾池
為了大限度的提高出水水質，在沉淀系統出水后增設了濾布過濾池，利用轉動濾布過濾機將污水中的細小懸浮物去除，使出水更加清澈。
（5）消毒處理
污水經二級生物處理后，水質已得到有效改善，但水中仍含有大量的致病細菌和寄生蟲卵。根據國家《城市污水處理及污染防治技術政策》關于“為保證公共衛生安全，防治傳染性疾病傳播，城市污水處理設施應設置消毒設施”的規定，污水處理廠出水需進行消毒處理。
（6）污泥處理工藝
污水生物處理過程中將產生大量的生物污泥，有機物含量較高且不穩定，易腐化，并含有寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。
本工程運行中產生的剩余污泥直接通過碟螺濃縮脫水一體機進行脫水處理（脫水后的污泥含水率在80%以下），以便于運輸。
（7）污泥處置
經脫水后的污泥須進行處置。本設計采用碟螺污水脫水機進行脫水，脫水后泥餅外運處置。
