RHZP深溝球軸承自動裝配線
軸承裝配生產線主要工藝流程：
A→ 內外圈分別上料
B→ 內外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）
C→ 單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）
D→ ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）
E→ 內外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內，標準件定期校對，周期可設定）→內外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產品返回設備，設備在合理位置預留輸入口）
F→ 內外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）
G→ 鋼球歸球→鋼球分球（分球方式：下分球，分球針：合金鋼）→放上保持器（含尼龍保持器）→檢查上保持器及不良品剔出→放緊鉚釘下保持器→保持架對位→保持架對位檢查→不良品剔出→鉚合→鉚釘高檢測（所有鉚釘高檢測）
H→ 鉚合后檢查（影像：漏釘檢測，少球檢測，130萬像素工業攝像頭，LED背光源）
I→ 第三次清洗（超聲波頻率不小于60kHz+噴淋+吹干，過濾精度0.22μm）
J→ 浸油箱+甩干（轉速1200r/min,轉速可調）
K→ 回轉靈活性檢查、徑向（立式）、游隙檢查（動態檢測，精度±2μm）
L→ 外觀檢查及旋轉精度檢查（外觀檢查為人工檢查臺，旋轉精度為人工抽查，檢查臺帶有輸送裝置）
M→ 一次音檢（速度型振動檢測，兼容安德魯、BVT，需雙面四點檢測）
開式軸承裝配生產線，檢測線
R→ 二次音檢（加速度型振動檢測）
S→ 激光標刻字符
T→ 霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調，高粘度防銹油亦可適用）
U→ 外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產品≥30，帶有工業照明燈）→包裝（人工）→入庫
閉式軸承裝配生產線，檢測線
N→ 第四次清洗（噴淋+吹干過濾精度1μm）
O→ 甩干（轉速1200r/min，轉速可調）
P→ 稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）
Q→ 一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列
R→ 二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點檢測）
S→ 激光標刻
T→ 霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調，高粘度防銹油亦可適用）→整列
U→ 外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產品≥30，帶有工業照明燈）→包裝（人工）→入庫
RHZP深溝球軸承自動裝配線
服務承諾：
無錫容恒軸研科技有限公司堅持以客戶為中心，為貴公司提供完善的安裝、調試、培訓、維修等售前和售后服務，簽訂合同前，公司為客戶提供各種生產工藝方案，提供相應的技術咨詢、樣品式樣、設備選型等服務。我公司依據合同,免費在規定的時間內將設備安全運往用戶的國內安裝地點，并派技術服務工程師現場安裝。在用戶安裝調試備件基本具備的情況下，技術服務工程師將在1-2天時間內把機器安裝調試完畢供用戶試用，并保證安裝調試現場環境整齊、干凈、有序。
售后培訓
公司提供免費技術培訓，安裝調試完畢后，在買方現場或賣方國內培訓維修中心對買方操作人員進行技術培訓，直至操作人員達到基本正常使用該設備為止，主要的培訓內容如下：
● 常用繪圖軟件的使用培訓
● 開關機器操作規程培訓
● 面板及軟件控制參數的意義，參數選擇范圍的培訓
● 機器的基本清潔處理和保養
● 常見硬件故障處理
● 操作中應注意的問題
服務保證
公司貫徹實施“高效服務，保障客戶經營利益”的管理思想，對客戶的需求和服務非常重視，在做好售后培訓的基礎上，公司鄭重承諾：
● 公司所有產品，終身保修。
● 客戶服務，保證在八小時內給予響應。
● 江浙滬客戶設備維護，工作人員24小時內到達現場。
● 省外客戶設備維護，工作人員48小時內到達現場。
備貨周期
所有產品上架型號均是*生產型號，現貨產品一般20-30個工作日內發出，非標定制產品一般30-60個工作日內完工發出，買家在購買前請先和我們，確認是否有現貨，由于軸承制造設備均為非標定制，庫存量變化比較大，為了防止可能缺貨給您帶來的困擾，具體出貨時間請咨詢。
物流運輸
1、設備均使用塑料薄膜包裝，特殊要求也可使用木箱包裝，防止刮傷油漆或雨天進水。
2、不支持快遞發貨，都是通過物流或者公司貨車配貨運輸。根據情況選擇送貨上門或買家自提，由于各地物流運費計算方式不同，運費并不能以本店標注的運費為準，具體請咨詢。
3、物流運輸一般3-7天，由于物流公司不在我們控制范圍內，外加上天氣、交通路況等特殊原因，可能會有發貨、到貨延時，請多包涵、諒解。
