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   針對鍋爐煙氣排放的控制不僅僅指的是鍋爐煙氣中粉塵的控制，同時包括二氧化硫和二氧化氮的排放，不只是除塵這一功能要重視，更重要的是脫硫問題的處理。通常鍋爐煙氣的治理為高溫脫氮-布袋除塵-爐外脫硫。

   1噸2噸煤粉鍋爐脫硫除塵器究竟哪種脫硫方式更環保，目前使用的比較多的脫硫方式為鈉堿法、石灰水和工業廢堿，當然每種脫硫方式都各有利弊，均屬于爐外濕式脫硫，乃是利用脫硫塔內加入脫硫溶劑通過煙氣和脫硫溶液的充分接觸來達到脫硫的目的，具體我們來簡單了解一下。

  1、鈉堿法脫硫是先用活性*的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。吸收、開發空塔噴淋鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以zui小的能耗和zui大的脫硫效率，保證系統脫硫效率達到90%--95%，各項工藝參數、運行指標均處于水平；除此，本脫硫工藝還有*的除塵效果，除塵效率高達95%。納堿脫硫法技術成熟，運行穩定可靠，工藝*，鈉堿活性強可重復利用，運行費用低。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。

  2、石灰脫硫是濕法脫硫常用的一種。適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前zui成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前zui成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。

  3、工業廢堿脫硫以廢堿液作為脫硫劑，脫硫效率高，設備系統無結垢現象。該設備可有效的利用廢堿液脫硫，達到以廢治廢的目的，節約成本，運行效果好。

   1噸2噸煤粉鍋爐脫硫除塵器究竟哪種脫硫方式更環保，脫硫工藝流程:來自鍋爐的煙氣先經過除塵器除塵，然后煙氣經煙道從塔底進入脫硫塔。脫硫塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區，下部為氧化區，在脫硫塔內布置若干層（根據具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應，經過除塵后的煙氣與吸收塔內的循環漿液逆向接觸。經脫硫洗滌后的凈煙氣經過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。

    脫硫塔配套循環水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環池內混合。在清除循環池內的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環漿液流入沉淀池。灰渣經沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。

    煙氣脫硫裝置安排在風機之后對凈化系統的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已極其微少，水系統運行控制管理要比較容易。使用中要注意保證堿性物質的投加，控制好PH 值堿性物質。

  鍋爐脫硫除塵器脫硫塔多采用碳鋼或者玻璃鋼、PP樹脂材質，現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

   春暉脫硫塔做玻璃鱗片防腐措施，選擇吸收塔內壁采用2mm玻璃鱗片樹脂、矩形管支架采用4mm預硫化橡膠板襯膠和煙囪采用2mm鈦金屬板襯里的防腐蝕組合方案。經過1．5a的運行，吸收塔玻璃鱗片外觀檢查無鼓泡、起皮等現象，整體完好；襯膠外觀整體完好，沒有鼓泡，搭邊翹起等現象；煙囪鈦板襯里無開裂、腐蝕等現象。