一一體化中水回用設備廠家-小宇環保供應

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操作注意事項 

1、建立巡檢制度，定期巡檢，并做好記錄。

（1）各單位應建立巡檢制度，并作好記錄；

（2）巡檢內容：  

a、檢查隔柵上有無大的垃圾，如有，清理干凈；

b、檢查調節池內有無懸浮物，如有，清理干凈； 

c、檢查風機房控制箱有*報警，如有，判斷發生故障設備，現場排除故障設備或報修；  d、如果風機正在運行，檢查運轉是否正常，檢查污水處理設施內曝氣是否正常； 

e、檢查電機潤滑油位、油質是否正常； 

f、如果水泵正在運行，調節池內水泵運行是否正常；

g、檢查污水處理設施污泥池內污泥是否需要清理；

h、檢查污水處理設施消毒池內氯片是否需要添加。

（3）巡檢頻次。  每天8:00和17:00各巡檢一次。 

2、污水處理設施如果運行正常，好氧池內的細菌在夏天需要25-30天能培養出來。 

3、機泵的維護保養。 

各站場操作維護手冊和機泵的使用說明書進行維護保養。

設備試運轉

1)試車前的檢查 

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況； 

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環內的管路是否已徑聯接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應與有關部門協商調節方案，取得*，以便正常的連續的試運。當礦井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內而損傷葉輪。 

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應靈敏、準確、可靠。

f)盤車應靈活，無異常現象。

2)試車的步驟 

水泵試運前應單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a) 關閉出水口上的閥門； 

b）用水注滿水泵，以排除泵內的空氣；

c）開動電機 

當電機達到正常轉速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。 

d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設備的振動、電機的運轉等都正常，符合要求即可連續，運轉至規定時間，一般要求如下： 

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃； 

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規定值，且溫度正常。

設備組成、性能特點 

生活污水處理設備殼體采用 Q235A 鋼板制作。 

設備內部涂環氧樹脂防腐，地埋式外部涂 防腐環氧煤瀝青，漆膜厚 500um，地上式采用環氧富鋅漆。 

（1）格柵井 

設置目的：在污水進入調節池前設置一道固定格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大 固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續工作水泵使用壽命并降低系統處理工作負荷。 

設置特點：格柵井設置為地下式鋼制結構，固定格柵采用一道。 

（2）調節池

設置目的：污水經格柵處理后進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證后續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定。

設計特點：設計有效停留時間 8-10 小時以上。 

（3）調節池提升水泵 

設置目的：調節池內設置潛污泵，經均量均質的污水提升至后級處理。

設計特點：潛污泵設置二臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。 

（4）A級生物處理池（缺氧池） 

設置目的：將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微 生物將進一步污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態氮，同時去除部分有機物。

設計特點：設計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調節成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

（5）O 級生物處理池（復合接觸氧化池）

設置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設計特點：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。

池中填料采用立體網裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結團堵塞。填料在水中自由舒展擴散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。 

在復合生化反應池內同時存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應池中微生物濃 度，提高對污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內實現硝化，同時生物膜由外到內依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內一定空間內擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進生物膜的更新換代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統對二沉降池的依賴，進而提高生物反應器的運行穩定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復合水力流態，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現象，強化了處理效果。 

該池分二級，使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。 

池中曝氣管路選用優質 ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。 

設計有效停留時間HRT=8.0小時，該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。 

（6）沉淀池 

設置目的：作用分離混合液泥、氣、水相中生物活性污泥與脫落生物膜同時負擔混合液濃縮收集與回流以及剩余污泥排放功能。 

設計特點：設計為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。采用三角堰出水，使出水效果穩定。  污泥采用氣提排泥至污泥硝化池，同時部分污泥回流至A級處理池進行反硝化，系統污泥 的回流保證了缺氧池和好氧池中有足夠的微生物濃度 ,并使缺氧池得到好氧池中硝化產生的硝酸鹽 ,而原水和混合液的直接混合又為缺氧池反硝化提供了足夠的碳源,使反硝化能夠高效順利進行。) 設計有效停留時間 2 小時以上，該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

設計豎流式沉淀池水力負荷:0.8-1.0 M/H。

（7）污泥消化池 

設置目的：二沉池排泥定時排入污泥池，進行污泥濃縮和好氧消化，污泥上清液回流排入 調節池再處理，剩余污泥定期抽吸外運（每年二至三次）。

 設計特點：該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。內置污泥好氧消化系統。 

（8）消毒池 

設置目的：二沉池出水流入消毒池進行消毒，使出水水質符合衛生指標要求，合格外排。

設計特點：消毒池內設計消毒裝置，導流板，消毒設計為二氧化氯，簡單安全等特點，經消毒后的水再排入附近水域。 

（9）風機 

設置目的：供 A/O 級生化池、調節池中充氧曝氣，攪拌、和污泥好氧消化。 

設計特點：風機設計選取用三葉羅茨鼓風機，該機具有體積小，噪聲低，風量足，性能穩 定可靠等特點。

電纜敷設及接線 

電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設備接線口。電纜進入管子時出入口都應封閉，管口應密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。 

(1).根據圖紙要求，首先應對到貨電纜的規格、型號、數量進行校對，是否符合設計和實際要求。 

(2)>根據施工圖列出詳細的電纜設施排列表，按表進行敷設，以免發生遺漏或重復敷設。

(3).電纜在敷設前仍應進行仔細檢查，嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進行敷設。

(4).電纜敷設方式： 

穿管敷設：用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時應放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護管的直角彎不應多于2個,管的彎曲部分不應有裂縫或顯著凹癟現象，不圓度不應大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設時，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設完一條電纜要立即電纜標志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規格和型號。敷設電纜時應注意安全，有專人指揮。

(5).電纜在敷設時應排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設備處必須系上標有電纜代號的正規標牌，標牌字樣必須工整清楚、不退色。

(6).電纜溝內所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統的接地主干線相連。

(7).動力電纜接線： 

A  動力電纜凡線芯在16mm2以上，應壓接接線端子（接線鼻子）。應注意的是電纜接線端子應視芯線和設備上接線端子的材質來選擇接線端子的材質。在壓接端子時，所使用的胎具要與接線端子的規格相*，壓接牢固，接觸良好。電纜與設備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈. 

B  電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設備接線端子直接連接，但多股芯線應先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應緊固，無松動現象；其他使用開口鼻子連接。 

C  電纜接線前應校對線芯，確定好線號并穿好線芯標志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。 

D  電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后，應封死。在其他電纜通道某些部位設置防火隔層。 

E  其它未盡事宜均應符合MT5010-95中的規定。

(8).控制電纜接線 

A.電纜敷設完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護套處環切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套，在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進行連接。線芯留出適當的余量后，與相對應的端子連接。 

B. 電纜作頭完后，兩端掛好標志牌，標明：編號、規格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。

C.二次回路的絕緣電阻測量結果必須滿足下列要求  小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯支路時，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關，操縱機構的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。 

D.二次配接線應符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件的二次配線應采用多股軟線，線束應加強絕緣；電流回路應采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規律整齊美觀沒有接頭，每個端子接線不得超過兩根；弱電導線、與強電導線分開綁扎。