三層PE在國內的使用現狀包覆式大口徑3PE防腐鋼管生產廠家   滄州知信 盧   當前石油、天然氣管線外防腐涂層類型大致有石油瀝青、環氧粉末、環氧煤焦瓷漆、聚乙烯膠粘帶、聚乙烯(PE)等，其中PE防腐涂層為目前、大型長輸管線選用較多的外防腐涂層。3層PE于80年代初期在歐洲成功地應用于工業管道，廣泛應用于施工及敷設環境較苛刻地帶及人口稠密度較高的地區，近年來我國新建管道工程，如陜京輸氣管線、庫鄯輸氣管紱、靖西安輸氣管線、澀寧蘭輸氣管紱、蘭成渝成品油管線及城市管網也大量應用了3層PE外防腐.
    質量檢驗a) 防腐層的涂敷廠家應負責生產質量檢驗，并做好記錄。  b) 為了保證3PE的施工質量，必須嚴格控制膠粘劑的涂敷過程，應在環氧粉末層膠化期間涂敷膠粘劑，膠粘劑的溫度應滿足環氧粉末涂層固化需要。這樣，膠粘劑在環氧粉末層處于活性狀態時與之粘合，可以保證二者表層的相互融合和化學反應結合。此外，要采用有彈性的膠輥進行輥壓，壓輥寬度應大于擠出聚乙烯的寬度，輥壓力度要適當，要防止粘輥，壓輥有傷必須立即更換。  c) 表面預處理之后，應對每根鋼管進行表面預處理檢查。有疵點的鋼管應剔除或予以修理。  d) 應采用適當的方法檢測鋼管表面預處理后的除銹質量和錨紋深度。表面除銹應達到Sa2.5級。表面粗糙度應每4h至少檢測兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采用粗糙度測試儀或錨紋深度測試紙測定，鋼管表面的錨紋深度應在40～90μm范圍內。  e)  防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢測電壓為25KV。無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，應按GB/T23257-2009第7.5節的規定進行修補；單管有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格。  f) 鋼管3PE涂層出廠檢測應包括涂層外觀質量、涂層厚度、漏點、粘結力、陰極剝離、聚乙烯層拉伸強度和斷裂伸長率的檢驗，各項檢驗應按下列要求進行。 
   包覆式大口徑3PE防腐鋼管生產廠家 三層PE防腐層的優點  (1)防腐性能好。石油瀝青、玻璃布是我國6O年代一7O年代的主要產品，但由于其高溫軟化、低范圍脆裂、機械性能低、耐水性能差、易受細菌侵蝕及深根植物穿透等缺點，防腐效果不佳，使用壽命短，而且施工時勞動強度大，對環境污染嚴重。煤焦油瓷漆在國外曾風行一時，但由于其機械強度低及低溫韌性差，特別是對環境污染嚴重，施工時產生的煙氣含有很強的致癌物質，澳大利亞和歐洲各國已明文禁止使用煤焦油瓷漆。環氧粉末涂層在我國得到較多的應用，它具備良好的物化性能，與鋼管表面粘結性及耐溫性能好，但由于其覆蓋層薄而脆，抗外界環境破壞能力差而很少在施工環境惡劣的長距離管道上單獨使用。三層PE防腐層克服了上述各種防腐結構的缺點具有良好的物化性能、電絕緣性能、防止和耐化  學侵蝕性能，以及較高的強度、抗沖擊性能等，是當今埋地鋼質管道外防腐層中的防腐結構。
    兩種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。由此看出區別在于3PE防腐多了一個環氧粉末層，而環氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優點，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3~0.5毫米，使用壽命可達40至50年。
   固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產。
（5）、從成本上選擇。
   環氧樹脂涂料:環氧涂料附著力好，對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優良的附著力；耐堿、油和水，電絕緣性能優良。但抗老化性差。環氧防腐蝕涂料通常由環氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：
①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。
②芳香胺及其改性物。特點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱。
③聚酰胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。
④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環氧樹脂并用經高溫烘烤后交聯成膜，漆膜具有突出的耐腐蝕性，并有良好的機械性能和裝飾性。  環氧酯樹脂涂料是以環氧酯樹脂作為成膜物的一種單組分涂料體系。環氧酯樹脂由環氧樹脂和植物油脂肪酸酯化合而成。該涂料與一般環氧涂料相比成本較低，耐堿性較差。常用作各種金屬底漆和化工廠室外設備防腐蝕漆。

  3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。一般指的是鋼管外壁防腐。實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。九十年代后期，在早由北京波羅努斯涂裝設備有限公司會同北京鋼鐵設計研究總院的有關專家分析了鋼管涂裝的擦傷問題。當時的擦傷主要表現為鋼管表面寬40毫米兩條縱向全長的擦傷。針對當時引進國外的鋼管涂裝生產線采用涂裝前后輥道輸送，而且淋涂箱中部也安裝輥道的設計，雙方提出涂裝前部輥道后部采用同步鏈條輸送的傳輸方式進行無氣噴涂的技術方案。這一方案在二十一世紀初，由北京波羅努斯涂裝設備有限公司在大慶總機械廠油管分廠實現，并投入生產應用。通過實際應用證明，此工藝可有效防止鋼管的縱向擦傷，涂裝后只存在間隔600毫米分布的兩小點齒印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏觀完整，用戶反映很好。進一步改進后的工藝，使鋼管始終與鏈條的“V”形齒局部接觸，而且前后鏈條同步運動，保證了噴涂表面與支點之間的zui小接觸，避免了輥道輸送條狀擦傷的弊病，涂膜美觀完整。目前該技術水平無論在還是國內在當前也是比較*的。該技術不但*而且成熟，已經在國內13條自動涂油線上得到驗證。至于螺旋帶狀擦傷的防止非常簡單，去掉螺旋輸送改為此辦法即可。

   3pe防腐鋼管大家都知道是有三層防腐層組成，能有效的保護鋼管，能延長鋼管的防腐年限。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構 中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；