環(huán)模顆粒飼料機(jī)組由性能*的粉碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)、混料機(jī)、顆粒飼料機(jī)，斗式輸送機(jī)，風(fēng)冷式顆粒干燥機(jī)等單機(jī)組合而成，集粉碎、混合、提升、制粒、冷卻等功能為一體，自動(dòng)送料、進(jìn)料迅速、出料順暢，是一種自動(dòng)化、高效率、投資少、見(jiàn)效快的中大型飼料機(jī) 組。環(huán)模顆粒飼料機(jī)組生產(chǎn)加工時(shí)通過(guò)機(jī)器自身的摩擦自動(dòng)升溫，使物料糊化、熟化、制粒、冷卻一次完成，出機(jī)即可包裝，顆粒粗細(xì)可根據(jù)用戶的需要，在2-8mm之內(nèi)調(diào)節(jié)，適于加工豬、牛、羊、兔、雞、鴨、魚(yú)等顆粒飼料。

顆粒機(jī)工作原理

模輥在工作過(guò)程中，環(huán)模在電機(jī)主動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下以一定的轉(zhuǎn)速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；隨著調(diào)質(zhì)好的物料進(jìn)入制粒室，物料開(kāi)始被攝入工作區(qū)，壓輥借助工作區(qū)內(nèi)摩擦力的作用也開(kāi)始順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，攝入的物料向前移動(dòng)加快，擠壓力和物料的密度逐漸增加。當(dāng)擠壓力增大到足以克服?？變?nèi)物料與內(nèi)壁的摩擦力時(shí)，具有一定密度和粘結(jié)力的物料就被擠壓進(jìn)環(huán)模孔內(nèi)。由于模輥的不斷旋轉(zhuǎn)，物料不斷被擠壓進(jìn)環(huán)?？祝虼?，環(huán)模孔內(nèi)的物料經(jīng)成形后被連續(xù)擠壓出環(huán)模孔，并由切刀切斷，形成顆粒狀飼料。

根據(jù)粉狀飼料在被擠壓過(guò)程中不同的狀態(tài)，可將其分為3個(gè)區(qū)域，即供料區(qū)、變形壓緊區(qū)和擠壓成形。

1)供料區(qū)：由于環(huán)模和壓輥形成的楔形角大于物料層的臨界磨擦角，物料層不會(huì)被攫入，而隨著環(huán)模向前移動(dòng)，只是堆積在環(huán)模和壓輥之間，隨著變形壓緊區(qū)內(nèi)物料層的前移，逐步補(bǔ)進(jìn)由環(huán)模和壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不斷形成的新的壓緊區(qū)空間內(nèi)。在供料區(qū)內(nèi)，物料基本不受機(jī)械外力的影響，但由于環(huán)模的旋轉(zhuǎn)，物料會(huì)受到離心力的影響，使得物料緊貼在環(huán)模的內(nèi)壁上。

2)變形壓緊區(qū)：由環(huán)模和壓輥形成的工作楔形角小于物料層的臨界磨擦角，物料層被帶動(dòng)隨環(huán)模和壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步運(yùn)動(dòng)，向擠壓成形區(qū)移動(dòng)，且隨著變形壓緊區(qū)內(nèi)任一斷面面積在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的不斷減小，物料層被逐漸壓緊，物料密度不斷增大，但其內(nèi)部各點(diǎn)的壓強(qiáng)還不足以克服環(huán)?？變?nèi)壁的磨擦阻力，所以物料層只是不斷被壓縮，但并沒(méi)有向環(huán)模孔內(nèi)流動(dòng)。隨著擠壓力的逐漸增大，粉粒體間空隙逐步減小，物料產(chǎn)生不可逆塑性變形。

3)擠壓成形區(qū)：在擠壓成形區(qū)內(nèi)，環(huán)模和壓輥之間的間隙越來(lái)越小，擠壓力急劇增大，粉粒體之間接觸表面積增大，產(chǎn)生較好的粘結(jié)性，并被擠壓進(jìn)環(huán)?？變?nèi)。此時(shí)的飼料顆粒會(huì)產(chǎn)生彈性變形和塑性變形等組合變形，因此顆粒密實(shí)程度較大。物料被擠壓出環(huán)?？字笥幸欢ǖ幕貜椔?，即飼料顆粒的直徑略大于環(huán)模孑L直徑。物料的物理性質(zhì)、環(huán)模的長(zhǎng)徑比都會(huì)影響成形飼料顆粒的回彈率。