食品廠高壓消殺沖殺設備方案
食品廠高壓消殺沖殺設備方案
一、食品工器具的種類及清洗消毒方法
根據食品可能污染來源途徑，我們通常把食品工器具分成直接與食品接觸的工器具和間接與食品接觸的工器具兩種。
直接接觸產品的工器具有刀具、菜板、托盤、塑料墊片等。
間接接觸產品的工器具有周轉筐、三輪車、小推車等。
它們的清洗消毒步驟大致可分為以下兩種：
直接接觸：清水/高壓水清洗—洗滌劑/高壓溫熱水清洗—清水/高壓水清洗—破損檢查—100~200ppm消毒劑消毒10分鐘以上—清水/高壓水清洗（油污的工器具宜保證每周用82℃以上熱水浸煮20分以上）
間接接觸：完好情況檢查—清水清洗—洗滌劑清洗—清水清洗—200ppm消毒劑沖洗消毒
操作臺：
刮除臺面雜質—高壓水清洗—洗滌劑清洗—清水清洗—100ppm消毒劑消毒—刮水器或毛巾擦干待用，操作臺的清洗宜從上到下進行，要求臺面、臺背面、臺柱、臺下橫欄上均無產品碎屑、油垢，臺面無積水。
墻面：
清洗程序為：高壓清洗機配洗滌劑刷洗—清水沖洗—200ppm消毒劑消毒；生霉菌的部位用75%酒精噴灑。
地面：
清洗程序為：清掃—高壓清洗機清洗—清水沖洗—吸塵器吸水—200ppm消毒劑消毒
地溝：
清洗方法同（地面），具體方法為把不銹鋼柵欄掀開，用高壓水把柵欄上的產品碎屑沖洗掉，并用刷子沾上洗潔精仔細刷洗干凈；要求是地溝及不銹鋼柵欄上無產品碎屑、油垢；蚊蟲季節，每天工作結束后，加蓋塑料片以防昆蟲進入。
備注：不同產品工器具的清洗方法會有所不同，此處僅供參考（本部分來源于網絡）
經過清洗消毒的工器具需進行一定的驗證，以明確其是否清洗消毒到位。
這里提供一個微生物驗證方法給大家參考使用。
（1）取樣
將內徑為50mm*50mm的滅菌取樣板放在被檢物體表面，用一浸有滅菌生理鹽水的棉簽在其內涂抹10次，剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內送檢，每個被檢物體取三個樣品。
（2）菌落培養與計數
將已采集的樣品在6 h內送實驗室，每支采樣管充分混勻后取1mL樣液，放入滅菌平皿內，傾注適量的營養瓊脂培養基，每個樣品平行接種兩塊平皿，置35℃±2℃培養48h觀察結果，并計數平板上細菌菌落數。
（3）判定標準
可參考以下標準進行判定：
GB50547-2008 醫藥工業潔凈廠房設計規范
GB15979-2002 一次性使用衛生用品衛生標準
食品廠高壓沖洗設備食品廠凈化車間在使用一段時間后，其內部的設備和儀器上可能會殘留一些細菌或污染物，因此定期對食品廠凈化車間進行清洗消毒是非常重要的。食品廠高壓沖洗設備食品廠凈化車間本身就是一個比較特殊的場所，它在清洗消毒時所適用的清潔劑或消毒劑不得對設備、物料、成品產生污染。另外，食品廠凈化車間，還要定期更換消毒劑種類，防止細菌產生耐藥性。
食品廠凈化車間如何管理？凈化車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。那么，說到這里，食品廠凈化車間如何管理呢？
一、人流出入管理
1、人員的進入
所有進入凈化車間者必須經刷卡進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區出入），入換鞋區，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規范》風淋后在進入凈化車間內部。
注意事項：
1、進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產品不允許帶入車間；
2、凈化車間內接觸到產品物料的工作人員均須戴手套；
3、如有特殊情況，必須裸手接觸產品的操作人員，在進行生產操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經消毒才能進行生產操作。
2、人員的出去
車間內的所有人只能通過風淋室邊上的出口門走出凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規范》擺放執行。
二、物料管理
1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區里進行脫包處理，確保干凈，再經進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；
2、凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件，對存放的與生產無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；
3、物品要存放有序，生產使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區域，同時將相應的區域用標識帶分類標識；
4、禁止在凈化車間內使用非凈化用品，如必須使用時，應放在回風口附近；
5、檢驗后的成品應整齊堆放在區域，用標識帶做好標識，統一由出貨緩沖區運出車間。
