Q911F不銹鋼電動(dòng)球閥簡介：
Q911F不銹鋼電動(dòng)球閥是部分旋轉(zhuǎn)類球閥，旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開，與相同規(guī)格的閘閥和截止閥比較，球閥體積小、重量輕、功能強(qiáng)大、可靠性高、便于管道安裝等。密封性能優(yōu)良，流通能力大，流阻系數(shù)小，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長。閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過。通常用于密封要求嚴(yán)格的場合，除控制氣體、液體、蒸汽介質(zhì)外，還適宜控制污水和含有纖維性雜質(zhì)的介質(zhì)。球閥是一種重要的閥類，在石油化工和長輸管線等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。它的關(guān)閉件是一個(gè)帶孔的部分球體，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。流向可任意，可調(diào)范圍廣，能用于高壓和大口徑場合，控制高粘度，帶有纖維和細(xì)顆粒的介質(zhì)。
不銹鋼電動(dòng)球閥控制電路：
S型：標(biāo)準(zhǔn)型
功能:通過開關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作，并輸出一組有源位置信號(hào)(全開、全閉)。
W型：無源觸點(diǎn)型
功能:通過開關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作，并輸出一組指示閥門全開、全閉位置無源開關(guān)信號(hào)。
結(jié)構(gòu):帶兩個(gè)中間位置開關(guān)。
P型：開度信號(hào)型
功能:通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度，并輸出與開度位置對應(yīng)的電阻信號(hào)。
結(jié)構(gòu):帶500Ω或1000Ω電位器。
A型：智能調(diào)節(jié)型
功能:調(diào)節(jié)作用，輸入4~20mADC或1~5VDC，輸出4~20mADC
結(jié)構(gòu):帶伺服控制器和1KΩ電位器。
H型：帶電位器和中間位置開關(guān)
功能：通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度，輸出與開度位置對應(yīng)的電阻信號(hào)，同時(shí)輸出一組無源位置信號(hào)。
結(jié)構(gòu):帶電位器和中間位置開關(guān)。
Z型：直流控制電路
功能：通過外部電路對直流電源正負(fù)極換向，實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作并輸出一組無源觸點(diǎn)（全開、全閉）信號(hào)
結(jié)構(gòu)：帶中間位置開關(guān)
J型：AC380V控制電路
功能：通過外部倒相電路，使電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作并輸出一組無源觸點(diǎn)（全開、全閉）信號(hào)
結(jié)構(gòu)：帶中間位置開關(guān)
主要技術(shù)指標(biāo)：
1、調(diào)節(jié)（給定）輸入信號(hào)：4～20mA；輸入電阻150Ω。
2、位反信號(hào)輸出：4～20mA；輸出負(fù)載電阻≤750Ω。
3、靈敏度：0.05%。
4、死區(qū)值：0～4%。
5、定位誤差：≤±0.5%（與機(jī)械機(jī)構(gòu)有關(guān)）。
6、阻尼特性：死區(qū)值大于0.5％，無振蕩。
7、遲滯：不大于0.2S。
8、工作電源：AC220V±10％。
9、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流：長期工作不大于1.5A。
10、電氣限位范圍關(guān)限位：0～100％開限位0～
11、顯示精度：0.5級(jí)。
12、工作環(huán)境溫度：－25～70℃。
13、環(huán)境濕度：≤95％RH。
不銹鋼電動(dòng)球閥優(yōu)點(diǎn)：
1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
2．結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5．維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
不銹鋼電動(dòng)球閥清洗步驟：
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
