原煤烘干機干燥步驟以及烘干流程在原煤烘干機干燥過程中濕原煤經(jīng)由帶式輸送機進入原煤打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀原煤進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕原煤進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，原煤在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕原煤在此區(qū)被烘干機抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的原煤，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫原煤烘干機干燥區(qū)，原煤在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。