殘余應力檢測，殘余應力消除,殘余應力檢測設備簡介
工件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當這些因素消失之后，若構件所受到的上述作用與影響不能隨之而*消失，仍有部分作用與影響殘留在構件內，則這種殘留的作用與影響。也稱殘余應力。
殘余應力是當物體沒有外部因素作用時，在物體內部保持平衡而存在的應力。
殘余應力檢測，殘余應力消除,殘余應力檢測設備殘余應力的影響
金屬構件（鑄件、焊接件、鍛件），在加工過程中，產生殘余應力，高者在屈服極限附近。構件中的殘余應力大多數表現出很大的危害作用；如使構件的強度降低、降低工件疲勞極限、造成應力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應力的松弛，使構件產生變形，影響了構件的尺寸精度。因此降低和消除構件的殘余應力，就顯得十分必要。
殘余應力的存在及其不穩定性造成了應力松馳和再分布，使零件發生*塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力，特別是危險的降值應力，振動時效同樣可以降低殘余應力，零件在振動處理后殘余應力通常可降低（30~80）%，同時也使峰值應力降低使應力分布均勻化。 從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環載荷的形式施加于零件上的一種附加動應力，*工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應力集中，當受到振動時，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。
JG-05經濟型 振動時效裝置 技術參數：
| 型 號 |
JG-05K1 |
JG-05 K2 |
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| 大激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
| 調速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～8000 |
| 可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
| 電機功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
,殘余應力檢測設備方法分類
目前的針對殘余應力的不同處理方法有：自然時效方法和人工時效方法（包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、超聲沖擊時效）。相比，振動時效操作簡單，成本低廉，且效果良好。通過本文實際測試，再次證明振動時效效果良好。
目前上關于殘余應力的測量方法多種多樣，就機械方法中有盲孔法、切割法、套環法，其次還有針對一定對象的環芯法。
