生豬定點屠宰廢水處理設備工藝特點：

UASB 反應器配水采用脈沖布水器進水布水，具有以下優點：（1）加大進液管的瞬時流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥層溝流的發生，使廢水與厭氧污泥充分混合傳質；（2）在脈沖進水時，可使UASB 反應器內反應物CH4和CO2迅速移出反應器；（3）能加快顆粒污泥的形成，特別是在前期調試階段甲烷產生量較少時更加適用。

本工程在UASB 反應器后加設沉淀池，其中設置污泥回流設施，其主要優點為：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期；（2）去除懸浮物，改善出水水質；（3）當偶爾發生大量飄泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩定性；（4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。

接觸氧化法與其它生物處理方法比較，具有如下特點：（1）BOD 容積負荷高，污泥生物量大，相對而言處理效率較高，而且對進水沖擊負荷（水力沖擊負荷及有機濃度沖擊負荷）的適應力強；（2）處理時間短，因此在處理水量相同的條件下，所需設備較小，因而占地面積小；（3）能夠克服污泥膨脹問題。生物接觸氧化法同其它生物膜法一樣，不存在污泥膨脹問題，容易在活性污泥法中產生膨脹的菌種（如球衣細菌等），在接觸氧化法中，不僅不產生膨脹，而且能充分發揮其分解氧化能力強的優點；（4）可以間歇運轉。當停電或發生其它突然事故導致長時間的停車后，微生物為適應環境的不利條件，它和原生動物一樣都可進入休眠狀態，一旦環境條件好轉，微生物又重新開始生長代謝；（5）維護管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的剝落與增長可以自動保持平衡，所以無需回流污泥，運轉十分方便。

3 生豬定點屠宰廢水處理設備主要構筑物及設計參數

3.1 預處理工藝

3.1.1 格柵

在進水口處設兩道人工清渣格柵，每道分別設置2 臺格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續處理單元的負荷。粗格柵采用循環齒耙清污機，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細格柵采用轉鼓式格柵除污機，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程廢水中含動物油、SS 質量濃度分別高達600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經過隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，設計流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺污泥螺桿泵，1 用1 備。

3.1.3 預曝氣調節池

屠宰加工廢水水質和水量在各個時間段變化相差很大，為使后續生化處理系統平穩正常運行，設置調節池控制水量和水質的波動。調節池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時間為9 h。池內設有曝氣設備，起到攪拌作用，同時進行預曝氣，防止夏季池內產生臭味。

3.1.4 氣浮池

對于粒徑小于60 μm 的油粒及細小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設計采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結構緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設備，設計流量300 m3/h，池徑7.0 m，大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進行混凝氣浮，設計PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。