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鞏義鵬程濾材有限公司
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產(chǎn)品型號各種
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鄭州市
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更新時間：2018-05-16 18:06:05瀏覽次數(shù)：959次
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生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、給料機、提升機、出料機等。
頁巖陶粒濾料廠家 頁巖陶粒濾料使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力
頁巖陶粒濾料廠家 頁巖陶粒濾料使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力
簡介
輕質(zhì)頁巖陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料，經(jīng)高溫、焙燒精制而成。其無毒、無味、抗壓耐磨、耐
腐蝕，并具有良好的吸附性能和強頁巖陶粒生產(chǎn)工藝
[1]度，適用于各類水質(zhì)的凈化處理。還用于花卉盆景無土栽培，其材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、*等優(yōu)點也可用做建筑節(jié)能材料。
陶粒按密度分為
一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。 （1）一般密度陶粒 一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強度一般相對較高，多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強混凝土。 （2）超輕密度陶粒 超輕密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品。 （3）特輕密度陶粒 特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異，但強度較差。一般用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。
按陶粒形狀分
陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。 （1）碎石形陶粒 碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn)，先將石塊粉碎、焙燒，然后進行篩粉；也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。 （2）圓球形陶粒 圓球形陶粒是采用圓盤造粒機生產(chǎn)。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進行焙燒或養(yǎng)護而成。目前我國的陶粒大部分是這種品種。 （3）圓柱形陶粒 圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料，產(chǎn)量相對較低。圓柱料坯若采用回磚窯焙燒，圓柱體在窯內(nèi)滾動成橢圓形。
頁巖陶粒生產(chǎn)工藝
頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。 頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。 1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。 2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致zui終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。 預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對zui終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的zui終性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒zui終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。 3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中zui關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到*焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降，表現(xiàn)密度變大。 4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度zui高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力，導致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。
頁巖陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備
生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵頁巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備回轉(zhuǎn)窯
[2]室、引風機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得zui大的產(chǎn)量。 生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、給料機、提升機、出料機等。
理化分析
分析項目 測試數(shù)據(jù) 分析項目 測試數(shù)據(jù)
比 重 1.2-1.6g/cm3 鹽酸可容率 2.6%
容 重 0.36-0.8g/cm3 SiO2 65%
磨 損 率 1.6-1.8% Al2O3 18-20%
孔 隙 率 58% Fe2O3 6-8%
比表面積 3900 m2/m3 稀土元素 ?
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