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行業(yè)產(chǎn)品

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鞏義鵬程濾材有限公司


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頁巖陶粒濾料廠家 頁巖陶粒濾料使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力

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產(chǎn)品型號各種

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地鄭州市

聯(lián)系方式:吳穩(wěn)周查看聯(lián)系方式

更新時間:2018-05-16 18:06:05瀏覽次數(shù):959次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:95條

所在地區(qū):河南鄭州市

聯(lián)系人:吳穩(wěn)周 (銷售經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

 生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有:破碎機、篩選機、皮帶輸送機、給料機、提升機、出料機等。

詳細介紹

 

頁巖陶粒濾料廠家 頁巖陶粒濾料使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力

頁巖陶粒濾料廠家 頁巖陶粒濾料使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力

簡介
  輕質(zhì)頁巖陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料,經(jīng)高溫、焙燒精制而成。其無毒、無味、抗壓耐磨、耐
腐蝕,并具有良好的吸附性能和強頁巖陶粒生產(chǎn)工藝
[1]度,適用于各類水質(zhì)的凈化處理。還用于花卉盆景無土栽培,其材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、*等優(yōu)點也可用做建筑節(jié)能材料。
陶粒按密度分為
  一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。   (1)一般密度陶粒   一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強度一般相對較高,多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強混凝土。   (2)超輕密度陶粒   超輕密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品。   (3)特輕密度陶粒   特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異,但強度較差。一般用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。
按陶粒形狀分
  陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。   (1)碎石形陶粒   碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn),先將石塊粉碎、焙燒,然后進行篩粉;也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等,直接破碎篩分而得。   (2)圓球形陶粒   圓球形陶粒是采用圓盤造粒機生產(chǎn)。先將原料磨粉,然后加水造粒,制成圓球再進行焙燒或養(yǎng)護而成。目前我國的陶粒大部分是這種品種。   (3)圓柱形陶粒   圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條,再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料,產(chǎn)量相對較低。圓柱料坯若采用回磚窯焙燒,圓柱體在窯內(nèi)滾動成橢圓形。
頁巖陶粒生產(chǎn)工藝
  頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段,生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎,破碎后過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預熱,預熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻得到陶粒。   頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度,研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。   1、生料的制備:陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝,其任務(wù)是將采集的原料,經(jīng)破碎、篩分,配料、混合制成化學成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料,然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多,根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。   2、烘干及預熱:可以采用干法工藝,破碎篩分后,不用烘干即可進入預熱階段,預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中,溫度急劇變化會引起生料炸裂,而導致zui終燒制的陶粒各項性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量,因為在預熱生料階段,生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,那么經(jīng)過預熱后,生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少;再次就是為生料表層的軟化做準備。   預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間,這兩個因素都會對zui終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響,若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預熱不足,就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,所有這些都會影響到陶粒的zui終性能。在實際生產(chǎn)中,由于受生料的品種、陶粒zui終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響,預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。   3、焙燒:焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中zui關(guān)鍵的一步,它將直接影響到陶粒制品的各項性能,如果控制不當,會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點,如果焙燒溫度未達到*焙燒溫度,陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降,表現(xiàn)密度變大。   4、冷卻:冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響,一般認為較合理的陶粒冷卻制度是:焙燒的陶粒在通過溫度zui高的膨脹帶后,可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時,則要求緩慢冷卻,因為迅速降溫,使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力,導致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫,使陶粒的顆粒強度降低,但在400℃以下又可以快速的冷卻。
頁巖陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備
  生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括:原料貯存?zhèn)}、降塵頁巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備回轉(zhuǎn)窯
[2]室、引風機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速,以便調(diào)整其工藝參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得zui大的產(chǎn)量。   生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有:破碎機、篩選機、皮帶輸送機、給料機、提升機、出料機等。
理化分析
  分析項目 測試數(shù)據(jù) 分析項目 測試數(shù)據(jù)
比 重 1.2-1.6g/cm3 鹽酸可容率 2.6%
容 重 0.36-0.8g/cm3 SiO2 65%
磨 損 率 1.6-1.8% Al2O3 18-20%
孔 隙 率 58% Fe2O3 6-8%
比表面積 3900 m2/m3 稀土元素 ?
頁巖陶粒濾料廠家 頁巖陶粒濾料使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力

 

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