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山東搪瓷反應釜攪拌器 不銹鋼電加熱反應釜廠

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產品型號50-50000L

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更新時間:2023-04-15 09:30:17瀏覽次數:181次

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產品簡介

山東搪瓷反應釜攪拌器  搪瓷反應釜攪拌器是搪玻璃設備的重要部件

詳細介紹

  山東搪瓷反應釜攪拌器

  搪瓷反應釜攪拌器是搪玻璃設備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率,縮短反應時間,提高成品收率,提高產品質量等,而且還可以延長機械密封的使用壽命。下面就國內搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹,以供借鑒:

 ?。?)機械密封段不進行精加工(精磨):經過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤,而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2~3mm,這會導致機械密封可靠性差,縮短使用壽命。

 ?。?)錨式,框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱度差,導致動平衡差,攪拌器高速旋轉時下端擺動大,機械密封封不住,且使用壽命短。寬度、高度不夠,攪拌效率低。

 ?。?)葉輪式攪拌的上翅角偏差大,標準規定應為15°。上翅角15°時,此時攪拌效率。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形,控制不嚴,偏差大,攪拌效率低。

 ?。?)錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前,還有相當一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器,這是一種非常落后的做法。圓形錨翼是79標的結構形式,攪拌效率很低。道理很簡單,劃船的漿如果是圓棒,船很難劃得快。因此,建議各位用戶選用91標準的攪拌器。錨翼是壓扁的,高、寬比應為1:2,偏高時攪拌器效率低;偏寬電機啟動阻力大,可能燒毀電機。

 ?。?)攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響,引起攪拌軸彎曲,要經過高溫調直才能達到標準要求。但不少制造廠為了降低成本,減少了這道工序。這樣生產出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大,動平衡差。

  搪玻璃反應釜的運用保養需知,搪玻璃反應釜是化工、醫、食品等行業中非常受青睞的設備,雖然搪玻璃反應釜性能很好,但是在使用搪玻璃反應釜過程中,還是有些搪玻璃反應釜的運用保養內容需要了解的,下面就帶大家了解下搪玻璃反應釜的運用保養需知。在搪玻璃反應釜的操作和運用中,應置于室內。此外,還應該有杰出的通風和散熱,以保證它的正常運用,防止一些反常或毛病問題。

  使其耐壓、變形小。為避免壓力、熱應力變形和不平衡力所產生的變形等,應盡可能使形狀對稱和簡單。支承方法也以背面接觸為宜,端面凸臺連接處的圓角R要特別注意,在可能的情況下R盡量大些,而其它倒角也應取適當值,使之不存在銳角部分;摩擦面寬度匕隨軸徑而異,強度上應有一定的安全系數。由于攪拌軸振動大,懸臂支承轉軸擺動量大等因素,靜止環與軸的間隙宜取較大值。彈簧比壓和端面比壓的計算釜用機械密封的彈簧比壓和端面比壓,要綜合密封可靠性和使用壽命綜合加以考慮。大軸徑頂部插入式搪瓷反應罐密封在計算端面比壓時,補償環的重量不能忽略。傳動機構的設計對傳動機構而言,當壓力或直徑較大時,應采用強力傳動機構。若用普通的螺釘、銷來傳動,由于力矩的作用,有損壞的可能。故應采用鍵傳動等可靠的傳動機構。

  搪玻璃設備發展到今天仍然沒有被取代,反而向更多工業領域延伸,這都是因為是搪玻璃材料具有耐腐蝕、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。

  搪玻璃可以用作攪拌器,核心部件是攪拌槳,它的功能是制造容器內液體流型,也就是讓液體流動。不同的化學過程需要不同的液體流型,以達到工藝目的。

  目前,標準搪玻璃攪拌器只有三種型式:

  1.錨式(框式),屬徑向流弱攪拌,用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結晶。

  2.葉輪式(三葉后掠式),屬徑向流強攪拌,特點輸出性能強,排放量大,適用于較強的物料體積循環和低粘度物料的攪拌,特別適用于非牛頓型物料的攪拌。對混合、導熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點是會在容器內形成上下二個液流區,對整體混合有一定影響。

  3.槳式,徑向流型,屬慢速攪拌,主要功能是剪切,斜槳能產生一定軸向流,用于低粘度物料分散、小顆粒物料結晶操作。

  這三種攪拌型式對廣大用戶來說,遠遠滿足不了他們的要求,千變萬化的搪玻璃攪拌工藝,需要不同結構形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。

  反應釜操作溫度較高,通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度,常見的加熱方式有以下幾種。

  1、水加溫

  要求溫度不高時可采用,其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。

  2、蒸汽加熱

  加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內,用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。

  3、其它介質加熱

  若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時,可用其它介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。

  4、電加熱

  將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上。因此,在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

  前四種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時,設備較輕便簡單,溫度較易調節,而且不用泵、爐子、煙囪等設施,開動也非常簡單,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

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