PC蛋蛋預測是通過PC端連接自動化設備通過電腦遠程控制的一款新型產品，其中可分為三孔流出切換，針對機械自動模擬預測下，精準的控制孔對孔之間的預測，形成三對一或者多通形式下模擬預測的精準預判，主要是數字控制PC蛋蛋預測，是一種裝有程序控制系統的自動化設備。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件的控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是PC數控的大腦。
PC蛋蛋預測特點
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5、PC蛋蛋預測自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
PC蛋蛋預測由下列幾個部分組成
1、PC電腦主機，是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。
2、蛋蛋預測數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
3、驅動裝置，是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括具及監控檢測裝置等。
5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
PC蛋蛋預測的優點
1、對程序的回歸預測更方便。這可能是自動化預測zui主要的任務，特別是在程序修改比較頻繁時，效果是非常明顯的。由于回歸測試的動作和用例是*設計好的，測試期望的結果也是*可以預料的，將回歸測試自動運行，可以提高PC蛋蛋預測效率，縮短回歸測試時間。
2、可以運行更多更繁瑣的測試。自動化的一個明顯的好處是可以在較少的時間內運行更多的測試。
3、可以執行一些手工測試困難或不可能進行的測試。比如，對于大量用戶的測試，不可能同時讓足夠多的測試人員同時進行測試，但是卻可以通過PC蛋蛋預測自動化測試模擬同時有許多用戶，從而達到測試的目的。
4、更好地利用資源。將繁瑣的任務自動化，可以提高準確性和測試人員的積極性，將測試技術人員解脫出來投入更多精力設計更好的測試用例。有些測試不適合于自動測試，僅適合于手工測試，將可PC蛋蛋預測自動測試的測試自動化后，可以讓測試人員專注于手工測試部分，提高手工測試的效率。
5、測試具有性和可重復性。由于測試是自動執行的，每次測試的結果和執行的內容的性是可以得到保障的，從而達到測試的可重復的效果。
6、測試的復用性。由于自動測試通常采用腳本技術，領測認為這樣就有可能只需要做少量的甚至不做修改，實現在不同的測試過程中使用相同的用例。
7、增加軟件信任度。由于PC蛋蛋預測測試是自動執行的，所以不存在執行過程中的疏忽和錯誤，*取決于測試的設計質量。一旦軟件通過了強有力的自動測試后，軟件的信任度自然會增加。
PC蛋蛋預測的缺點
1、PC蛋蛋預測不能取代手工測試，有很多需要人腦判斷結果的測試用例無法用自動工具實現，或者代價太大
2、手工測試比自動測試發現的缺陷更多
3、對測試質量的依賴性
4、測試自動化不能提高有效性
5、測試自動化可能會制約軟件開發。由于自動測試比手動測試更脆弱，所以維護會受到限制，從而制約軟件的開發。
6、工具本身并無想像力
PC蛋蛋預測使用說明
1、PC蛋蛋預測通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考坐標點來計算工作圖上各點之坐標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
2、PC蛋蛋預測參考點（Machine reference point）：PC蛋蛋預測參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點。
3、PC蛋蛋預測回歸參考點（Reference points）：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先精確設定，作為工作臺及主軸的回歸點。
4、工作參考點（Work reference points）：工作參考點或稱工作原點，它是工作坐標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定于工作臺上（工作上）任一位置。
5、PC蛋蛋預測程式參考點（Program reference points）：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點坐標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。
6、PC蛋蛋預測鋼制伸縮式導軌防護罩為高品質的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機床種類提供相應的導軌防護類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。
7、PC蛋蛋預測曲軸高效機床也有它的加工局限性，只有合理應用合適的加工機床，才能發揮出曲軸加工機床的高效性，從而提高工序的加工效率。
8、PC蛋蛋預測當曲軸軸頸有沉割槽時，數控內銑機床不能加工；如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時，數控高速外銑機床和數控內銑機床均不能加工，但數控車-車拉機床能很方便地加工。
9、PC蛋蛋預測當平衡塊側面需要加工時，數控內銑機床應當為機床，因為內銑盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸；此時不適合用數控車-車拉機床，因為在曲軸的平衡塊側面需要加工的情況下，采用數控車-車拉機床加工，平衡塊側面是斷續切削，且曲軸轉速又很高，在這種工況下，崩現象比較嚴重。
10、PC蛋蛋預測當曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側面不需加工時，原則上幾種機床都能加工。當加工轎車曲軸時，主軸頸采用數控車-車拉機床，連桿頸采用數控高速外銑機床則應成為高效加工選擇；當加工大型鍛鋼曲軸時，則主軸頸和連桿頸均采用數控內銑機床比較合理。
曲軸可以分為體形較大的鍛鋼曲軸和輕量化的轎車曲軸，鍛鋼曲軸軸頸一般無沉割槽，且側面需要加工，余量較大；轎車曲軸一般軸頸有沉割槽，且側面不需要加工。因此可以得出結論：加工鍛鋼曲軸采用數控內銑機床，加工轎車曲軸主軸頸采用數控車-車拉機床，連桿頸采用數控高速外銑機床是比較合理的高效加工選擇。
11、PC蛋蛋預測鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備，他只改變金屬的外形狀。鍛壓機床包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等。
12、PC蛋蛋預測的種類有很多，包括柔性風琴式防護罩（皮老虎）、具片、鋼板不銹鋼導軌護罩、伸縮式絲杠護罩、卷簾防護罩、防護裙簾、防塵折布、鋼制拖鏈、工程塑料拖鏈、機床工作燈、機床墊鐵、JR-2型矩形金屬軟管、DGT導管防護套、可調塑料冷卻管、吸塵管、通風管、防爆管、行程槽板、撞塊、排屑機、偏擺儀、平臺\花崗石平板\鑄鐵平板及各種操作件等。
PC蛋蛋預測衡量指標
PC蛋蛋預測本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一臺機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下：
1、工藝的可能性：PC蛋蛋預測工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。
2、精度和表面粗糙度：PC蛋蛋預測要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
3、PC蛋蛋預測幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
4、PC蛋蛋預測傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
5、PC蛋蛋預測的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
6、PC蛋蛋預測上出現的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。
7、PC蛋蛋預測的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質量有關。由于機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由于熱變形而產生的誤差zui大可占全部誤差的70%。
對于機床的動態精度，尚無統一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。
3、系列化等程度：PC蛋蛋預測的系列化、通用化、標準化是密切的，品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎，而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種系列化工作。
4、PC蛋蛋預測的壽命機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。
PC蛋蛋預測運動
1、PC蛋蛋預測根據在切削過程中所起的作用來區分，切削運動分為主運動和進給運動。 2、主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。
3、進給運動：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。 4、PC蛋蛋預測切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由具或工件分別完成，也可由具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。
PC蛋蛋預測傳動
1、PC蛋蛋預測機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。 2、機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及3、以上幾種傳動方式的聯合傳動等。按傳動速度調節變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。
4、PC蛋蛋預測傳動系統也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統從首端件到末端件都是按一定傳動規律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統，進給運動傳遞系統和快速空行程傳動系統三種。對傳動系統圖一般了解即可。
PC蛋蛋預測分類
1、普通PC蛋蛋預測：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等；
2、精密PC蛋蛋預測：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床；
3、高精度PC蛋蛋預測：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等；
4、數控PC蛋蛋預測：數控機床是數字控制機床的簡稱；
5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；
6、按加工精度可分為普通精度PC蛋蛋預測、精密機床和高精度機床；
7、按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動PC蛋蛋預測；
8、按PC蛋蛋預測的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性制造系統；
9、按加工方式或加工對象可分為PC蛋蛋預測車床、PC蛋蛋預測鉆床、PC蛋蛋預測鏜床、PC蛋蛋預測磨床、PC蛋蛋預測齒輪加工機床、PC蛋蛋預測螺紋加工機床、PC蛋蛋預測花鍵加工機床、PC蛋蛋預測銑床、PC蛋蛋預測刨床、PC蛋蛋預測插床、PC蛋蛋預測拉床、特種加工PC蛋蛋預測機床、PC蛋蛋預測鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型；
10、按PC蛋蛋預測的適用范圍，又可分為通用、專門化和機床。
PC蛋蛋預測中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的部件組成的自動或半自動PC蛋蛋預測，稱為組合機床。
對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。
柔性制造系統是由一組數字控制機床和其他PC蛋蛋預測自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。
PC蛋蛋預測操作規程
操作者必須經過考試合格，持有本PC蛋蛋預測的《設備操作證》方可操作本PC蛋蛋預測。
工作前
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班PC蛋蛋預測的運轉情況和存在問題；
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；
3、檢查PC蛋蛋預測工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄；
4、檢查PC蛋蛋預測安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好；
5、檢查PC蛋蛋預測機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上；
6、檢查PC蛋蛋預測各架應處于非工作位置；
7、檢查PC蛋蛋預測電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好；
8、檢查PC蛋蛋預測潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；
9、停車一個班以上的PC蛋蛋預測，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。
檢查：
1）PC蛋蛋預測操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
2）PC蛋蛋預測安全防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
3）校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
4）由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
5）機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交應一起按上述（9條）規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。
在設備檢修或調整之后，也必須按上述（9條）規定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。
工作中
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源；
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；
3、具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固具、 工件；
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、具、套等；
5、PC蛋蛋預測傳動及進給機構的機械變速、具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，具、磨具退離工件后停車進行；
6、應保持具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；
7、切削、磨削中，具、磨具未離開工件，不準停車；
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整；
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔；
12、密切注意PC蛋蛋預測運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作；
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理；
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
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