濕法氧化鎂法脫硫技術(shù)所建裝置配置在除塵器和引風(fēng)機(jī)尾部，以普通氧化酶粉漿液作為吸收劑，在吸收塔的吸收段采用噴淋層與煙氣中的SO2逆流接觸傳質(zhì)，反應(yīng)生成，脫硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成外排拋棄，凈化后的煙氣經(jīng)兩級除霧后，通過煙道、煙囪達(dá)標(biāo)排放。

與傳統(tǒng)濕法技術(shù)相比，濕法氧化鎂法脫硫技術(shù)，可達(dá)~；占地面積小一次性投資少，與鈣法相比減少20%以上；運行費用低，與鈣法相比低15%-20%；運行，不會發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障；亞和的經(jīng)濟(jì)價值均較高，可以對工藝做較簡單改動，實現(xiàn)回收再利用，無污水排放；適用范圍廣，廣泛用于電力行業(yè)、冶金燒結(jié)機(jī)煙氣、工業(yè)鍋爐，紙廠等的煙氣脫硫工程。

氧化鎂因為含量的不同，可以應(yīng)到不同的行業(yè)之中，所以大家在采購氧化鎂的時候，要根據(jù)自己生產(chǎn)的所需，采購符合自己生產(chǎn)的氧化鎂。

濕法氧化鎂法脫硫工藝有以下特點：

1）脫硫

1、氧化鎂作為脫硫劑，活性強、反應(yīng)，SO2吸收。

2、配置了冷卻器，吸收塔采用了5層多孔板噴淋結(jié)構(gòu)與的自動化控制，使脫硫率可以穩(wěn)定維持在以上的狀態(tài)。

2)投資費用少，占地面積小

1、系統(tǒng)工藝簡、單流程短。各個系統(tǒng)和設(shè)備的數(shù)量少、規(guī)格小

2、循環(huán)漿液量小，主體設(shè)備規(guī)格較小。

采用鎂法脫硫所要求的液氣比可以減少到僅相當(dāng)于達(dá)到同樣脫硫效率的鈣法脫硫的1/3以下，其吸收塔尺寸僅為鈣法脫硫劑尺寸的65％，因此，鎂法脫硫主體設(shè)備的造價要明顯低于鈣法吸收塔。

3、制備系統(tǒng)規(guī)模小。

去除等量的SO2所需MgO要比鈣法少很多，其運輸、儲存系統(tǒng)，熟化系統(tǒng)，脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)也比鈣法規(guī)模要小。

3)運行費用低