在眾多工業輸送設備中，臥式渣漿泵憑借其優勢，在礦山、冶金、電力、煤炭、環保等行業中扮演著至關重要的角色。它專為輸送含有固體顆粒的漿體設計，如礦漿、灰渣、泥漿等，有效解決了復雜工況下的物料輸送難題。
臥式渣漿泵主要工作部件是葉輪和蝸殼，蝸殼內的葉輪裝置位于軸上，并與電動機連接形成一個整體。當電動機帶動葉輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉，即葉輪對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加，與此同時流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的速度流出葉輪，進入壓出室，再經出管排出，這個過程稱為壓水過程。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下(一般是大氣壓強)，流體經吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水過程，由于葉輪的連續旋轉，流體也就連續的吸入、排出，形成連續的工作。
1、泵的外殼采用垂直中開式結構，安裝孔不設計在泵的外殼上，安裝、維修方便。
2、葉輪進口的密封裝置采用副葉片加角式岔封的形式，密封效果好。
3、軸封系統采用背葉片、副葉輪、填料三者相互配合的動力密封形式，密封效果可靠，基本無泄漏.
4、可以通過托架上的螺栓，很方便地調節葉輪與護板的間隙，使泵在高效區運行。
臥式渣漿泵可廣泛用于礦山，電力，冶金、煤炭，環保等行業輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產業，也可輸送一些含有結晶的腐蝕性漿體。在海水里選砂，河道里挖沙時用的渣漿泵被稱為砂泵、挖泥泵。還有泥漿泵，雜質泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣漿泵的應用范圍之內。
臥式渣漿泵的主要優勢
1. 高效節能：采用先進的水力模型設計，流道寬暢，減少了流體阻力，提高了泵的效率，從而降低了運行成本。同時，部分產品配備變頻調速功能，可根據實際需求調整轉速，進一步節省能源。
2. 耐磨耐用：由于輸送介質中含有大量固體顆粒，對泵體和過流部件的磨損尤為嚴重。它的關鍵部件如葉輪、泵殼等通常采用高耐磨材料(如合金鋼、橡膠襯里等)，極大地提高了泵的使用壽命，減少了維護頻率。
3. 適應性強：可廣泛應用于各種復雜工況，無論是高濃度漿體、大顆粒物質還是具有腐蝕性的介質，臥式渣漿泵都能有效應對。其結構設計靈活，可針對不同工況進行定制化設計，滿足特定需求。
4. 易于維護：相比立式泵，其維護更加便捷。其泵體和電機均位于地面，無需搭建復雜的維修平臺，便于日常檢查和零部件更換，縮短了停機時間，提高了生產效率。
5. 穩定可靠：采用重載軸承設計，能有效承受軸向和徑向負荷，保證了泵的長期穩定運行。此外，密封系統通常采用多重防護，防止漿液泄漏，保障了環境安全和設備穩定性。
臥式渣漿泵操作細節：
1. 啟動前檢查：確保泵體內無異物，檢查潤滑油位是否正常，確認電機轉向與泵要求一致，檢查管路連接是否牢固，開啟進出口閥門，進行盤車檢查，確認無卡阻現象。
2. 空載啟動：啟動或長時間停機后，建議先進行空載運行幾分鐘，觀察泵運行聲音是否正常，有無異常振動，待一切正常后再逐漸開啟出口閥門加載運行。
3. 運行監控：運行過程中需密切監視泵的電流、壓力、流量等參數，以及泵體和電機的溫升情況，確保各項指標在允許范圍內。若發現異常應及時停機檢查。
4. 定期維護：制定并執行定期維護計劃，包括檢查軸承潤滑情況、更換磨損部件、清理泵殼內積垢等，以保持泵的高效穩定運行。
5. 停機操作：停機時應先關閉出口閥門，再停電機，避免因瞬間壓力變化對泵體造成損害。長期停用時，需排凈泵內及管路中的液體，以防銹蝕。
4
環保在線