作為紡織品加工和消費大，我印染企業數量多，廢水排放量大且復雜，一直是廢水處理的難點之一，印染廢水主要排放的是棉、麻、化學纖維及其混紡制品，主要排放的是絲綢、毛織染整和絲綢廠等。不同的纖維類型和生產工藝，印染廢水的水量和水質也有所不同。印染廠廢水的水量比較大，每印染加工1噸紡織品，耗水量100~200噸，80%~90%為廢水排放。染整廢水因含水量大，有機污染物含量高，堿性強，水質變化量大，是難處理工業廢水之一。
近幾年來，隨著環保形勢的嚴峻，對印染廢水的治理提出了更高的要求，據了解，部分地區對印染廢水的處理率要求達到50%，處理工藝必然要進行調整，與此同時，一些傳統的處理工藝也將被淘汰(例如：在尾水末端添加化學藥劑)。對印染工業回用水有幾個需要滿足的要求：1、水的色度必須達到很低，不能影響染色工藝；2、回用水的細菌必須被*殺死，于COD、BOD等常規要求自不必說。因為投加劑總是存在二次污染，回用的水不能用于生產過程，因此必須采用新的工藝來替代，而臭氧發生器能很好地解決這個問題。

印染廢水末端處理用臭氧發生器由3個氧原子組成，具有強的氧化性，是一種光譜消毒劑，在印染廢水處理中的應用有以下幾個特點：
一是脫色效果好，臭氧氧化能力強，在弱堿性條件下，還會產生大量的OH，對顯色基進行斷鏈氧化，經臭氧處理后，水色度大大降低，滿足生產用水的要求。
消毒能力強，臭氧的消毒能力強；臭氧是自然界僅次于氟的氧化劑，其氧化還原電位高(2.07V)，其殺滅細菌的作用比氯高600-3000倍，臭氧處理后的水，可循環使用，不會因滋生大量細菌而發臭。
無二次污染，臭氧是一種綠色消毒劑，臭氧半衰期短，會自然分解為氧氣，無殘留，不產生二次污染，再用水染布不會有化學超標或惡臭味，而氯制劑會與水中的有機物反應生成多種氯化有機物，這些物質被認為是致癌的突變物質。
印染廢水末端處理用臭氧發生器還可進一步降低末端水體COD含量，進一步改善水質。因為臭氧具有上述特性，臭氧在中水回用域也可廣泛應用于：化工、養殖、醫藥等行業的水處理域。