環振科技*磚窯脫硫塔廠家定做

脫硫除塵器的設計原則：煙氣由塔底進風口進入脫硫塔，由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液面積增大幾百至上千倍。）液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，然后甩到塔壁上，沿壁下流。

1、盡量降低脫硫系統工程和運行費用，脫硫系統建成后以優化的工藝實現大的社會效益和經濟效益。

2、選用*、可靠的脫硫工藝，在確保脫硫效率的同時，有效保障系統運行經濟   。

3、充分結合用戶的客觀條件和要求，因地制宜，   大程度利用現有資源和有限場地空間，優化結合，制定具有針對性，切合實際的技術方案。

大型碳鋼脫硫塔工作原理：

從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在主筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在主筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行簡體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過簡體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環池中加入堿性水，可起到脫硫效果。

環振科技*磚窯脫硫塔廠家定做

雙堿法脫硫簡介

雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸

收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

雙堿法脫硫工藝

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用，雙堿法脫硫工藝大大降低了投資及運行費用。