錫板框壓濾機性能

壓濾機過程中的泄漏分析
    壓濾機在運行過程中，經常會出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態大;濾布孔與濾板孔沒對準，也會導致濾液法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，zui后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

特點
曲張臂輔助卸料：
    由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落，我開發的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機在工作時能夠改變濾布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產生抖動，使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強聚丙烯材質，重量輕、，具動作靈活可靠、等特點。
自動儲泥系統：
    壓濾機過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲泥斗，便于集中裝運。泥斗的大小可根據壓濾機型號和客戶要求，打開方式分為電動和氣動兩種。
自動翻版接液：
    壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環境也會造成污染，給操作帶來很大的麻煩。我設計的自動翻版接液系統可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。
自動拉板系統：
    由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我研制的自動拉板系統，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板系統由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板系統采用、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的。拉板速度可根據操作人員的熟練程度來控制。此系統大大提高了壓濾機一次工作周期并效地降了工人的勞動強度。

錫板框壓濾機性能

壓濾機安技術操作規程
1、一般要求
    ⑴、 必須經過本工種和安、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
    ⑵、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統、壓濾入料的數質量及粒度組成，壓濾產品指標要求等。
    ⑶、熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構造，熟悉液壓系統、煤泥給料系統及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。
    ⑷、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
    ⑸、嚴格執行《選煤安規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他關規定。
    ⑹、上崗時按規定穿好工作服和戴好相關勞動保護用品。
2、安規定
    ⑴、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板 縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
    ⑵、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機、大梁上人時，不準按動開關。更濾布、清理濾板入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。
    ⑶、 壓濾機液壓部分必須安裝電接特點壓力表。
    ⑷、禁止穿高跟鞋、赤腳作業，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。
    ⑸、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。
3、工作前的準備
    ⑴、了解壓濾入料的備料情況，括：數量、濃度、粒度組成。
    ⑵、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。
    ⑶、注意檢查濾板間雜物，濾布皺褶，發現后要清理。
4、正常的操作規定：
    ⑴、接到開車信號確認誤后，方可開車。
    ⑵、壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經常觀察料桶內物料情況，防止空桶及漾料情況的發生。
    ⑶、啟動液壓系統，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。
    ⑷、開泵給料后，主機濾室內充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關閉給料泵停止給料，準備卸料。
    ⑸、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發現流黑水時，記下編號，修補或更濾布。
    ⑹、注意檢查濾板是否變型、斷裂等現象，發現后更，更濾板時應先卸掉濾液水嘴。
    ⑺、卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發生。
    ⑻、按規定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。
5、殊情況的處理
     卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發現系統跑粗等異常現象，匯報處理。
6、操作后的工作
    ⑴、停車前，要先停止給料，將壓濾機內的物料部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。
    ⑵、交接班前應將工作區域衛生清理干凈，各類物品碼放整齊全。
    ⑶、應在現場進行交接班，向接班的人員詳細交待清本班壓濾機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題，履行完交接班手續后，方可交接

保養事項

    l、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更一次，更時應對液壓系統作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui大工作壓力，但zui小不能于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
    2、禁止在濾板少于規定數量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。
    3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
    4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率，布筒破裂，達不到預期過濾后果。
    5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更濾布。濾板間允許濾布毛細現象引起的少量滲漏。
    6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現變更影響過濾速率的現象，則可用相應濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則更。
    7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空力不能過過濾壓力。

操作方法
    1.合上電開關，電指示燈亮。
    2.按“啟動”按鈕，啟動油泵。
    3.將所濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。
    4.按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。
    5.暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
    6.關閉進料閥，停止進料。
    7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
    8.啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。
    9.檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所濾板移至止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環。
安規程
    1.正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留殘渣。濾布變硬要軟化，若破壞應修復或更。
    2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
    3.油箱通常六個月進行一次清洗，并更油箱內的液壓油，發現液位于下，應即補油。
    4.待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
    5.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
    6.保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
    7.工作結束后，關閉電，整理工具，清洗機器殘留物料，做好設備擦試潤滑保養和工作場地的清潔工作，并做好各項記錄，交接清楚。

板框壓濾機壓力不足的解決方法

    板框壓濾機壓力缺乏的原因板框壓濾機液壓泵電機斷相運轉、調壓閥調理不到位或調理失靈。針對這三個原因，我們可以采納相應的辦法加以解決
    先查看板框壓濾機的電機是否完好損，是否過熱運轉情況。如電機損壞，則應沿著電機的負荷回路由后向前查看電機接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障問題并修復損壞的電機。若未發現電機問題，則需檢查調壓閥是否存在故障。
調壓閥引起這一類故障原因：
    1、調壓閥的額外壓力調整不適宜；
    2、調整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產品不恰當；
    3、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門異物。
調壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：
    1、對調壓閥的調整栓進行調整（將螺栓向下旋進，作業壓力調高）；
    2、查看螺栓是否調得太緊，疏通閥體上排油孔；
    3、更排油閥門密封件或拆檢更進、排油閥閥片。
     以上便是板框壓濾機壓力缺乏的解決辦法，壓力缺乏的情況下，板框壓濾機法正常進行作業，將影響到作業進程的推進。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機正常作業，我們在平時的查看中要留意這些問題。

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