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廣東大辰環境工程有限公司
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高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統。出鐵場產生的污染物是高爐在出鐵、出渣時產生的煙塵和炎熱的天氣鐵水、熔渣爐接觸其它的可燃物產生的煙塵。日前，出鐵場的一次煙
蓄熱式燃燒法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度(通常≥760℃)效果下將污染物全部氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄熱材質的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方法，以大幅降低熱量的損耗。RTO的熱回收效率可高達90%以上，起到凈化效率高、運動費用低的特點。
污染物及污染負荷適用條件：
處理 進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應低于其爆炸極限下限的25%。
處理 當有機物濃度不足以支持自持燃燒時，宜適宜濃縮后再進入蓄熱燃燒裝置。
處理 含鹵素的廢氣不適合用蓄熱燃燒法處理。
處理 進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m?，超過時應 采納過濾、洗滌、靜電捕集等方法進行預處理，附有焦油、漆霧等黏性物質時應從嚴操縱。
部分工藝設計要求提示：
處理 兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不適合低于95%，多室或旋轉式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不適合低于98%。
處理 蓄熱燃燒裝置的熱回收效率通常不適合低于90%。
處理當廢氣附有酸、堿類氣體時，宜 采納中和汲取等工藝進行去除。
處理燃燒室燃燒溫度通常應高于760℃。
處理蓄熱室截面風速不適合大于2m/s。
處理系統設計壓降宜低于3000Pa。
處理蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不適合大于60℃。
運動過程中的安全措施要點：
處理當廢氣濃度波動較大時，應對廢氣進行實時監測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入著熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。
處理應在管理工程與主體生產工藝設備之間的管道系統中安裝阻火器或防火閥，阻火器應符合GB/T13347 的相關規定，防火閥應符合GB 1S930的相關規定。
設施運動過程中
要注意建立記錄制度
主要記錄內容包括：
處理設備的啟動、停止時間；
處理過濾用料、蓄熱體等質量分析數據、采購量、使用量及更換時間；
處理運動工藝操縱參數，至少包括管理裝置進、出口氣體濃度及相關溫度、壓力等；
處理主要設備維修情況；
處理運動事故及處理、整改情況；
處理定期檢驗、評價及評估情況；
處理二次污染處理處置情況。
一、什么是高爐煉鐵?
高爐煉鐵是指 采納高爐冶煉生鐵的生產過程。高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運動，下部進入空氣燃料燃燒，產生大量的炎熱的天氣還原性氣體向上運動;爐料經過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學過程，最終生成液態爐渣和生鐵。
二、高爐煉鐵粉塵來源
高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統。
出鐵場產生的污染物是高爐在出鐵、出渣時產生的煙塵和炎熱的天氣鐵水、熔渣爐接觸其它的可燃物產生的煙塵。
當中正常出鐵時，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動流嘴和鐵水罐等個點產生的煙塵屬于一次煙塵，占所有煙塵量的86%。在開堵鐵口時產生的煙塵屬于二次煙塵，占14%。出鐵場的煙塵溫度較高，通常為70-200℃。
原料系統粉塵通常來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要包括高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉運，卸料、給料及上料時產生的有害粉塵。
三、煉鐵廠主要除塵技術
出鐵場除塵：
日前，出鐵場的一次煙塵捕集管理，主要 采納在產生煙塵的部位，例如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設有防塵罩，然后用風機抽走煙塵，煙塵通過管道進入布袋除塵器或電除塵器進行凈化。
案例：高效脈沖除塵設備安裝在客戶廠區
二次除塵器系統通常 采納以下3種管理裝置：
一是自然抽風氣簾式，也就是把整個房頂看做是一個通用風罩在周圍設通風氣簾抽風機;二是垂幕式，由活動垂幕組成的通風通道將粉塵抽到除塵器內;三是在各個出鐵口產塵點分散設置分散捕集，統一抽風除塵。
盡管出鐵場除塵由于炎熱的天氣限制，管理技術比較局限，但是，跟隨行業及技術的發展，管理技術也在接連不斷提高，主要集中在兩部分，包括對這部分粉塵進行溫度下降再處理的方法，也包括研發耐炎熱的天氣的管理用料及產品。
日前除布袋除塵器外，濾筒除塵器也運用在部分鋼鐵企業中，對于干燥粉塵顆粒可實現高效汲取，極大地降低了有害物質的排放。
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