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廣東大辰環境工程有限公司
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rto蓄熱式焚燒爐環評 蓄熱式熱氧化系統(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚燒爐是一種高效率的有機廢氣污染治理設備，它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征
蓄熱式熱氧化系統(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚燒爐是一種高效率的有機廢氣污染治理設備，它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連;蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化[1]。同時，利用燃燒室蓄熱陶瓷耐高溫、吸熱快、散熱快的特性，回收潔凈的余熱應用于生產工序，節約能源的消耗，RTO焚燒爐熱回收效率一般可達到80%以上，現已廣泛應用于電子、汽車、涂裝化工、制藥等行業的廢氣治理領域。
1蓄熱式熱氧化系統的應用實例
1.1研究對象
本文以某印制線路板夾層材料生產企業為例，從處理效果、熱能回收方面分析該企業在應用蓄熱式熱氧化系統處理高濃度有機廢氣的成效。
1.2生產工藝及有機廢氣污染源分析
印制線路板夾層材料的生產過程比較簡單，首先按比例將膠料(如環氧樹脂膠)和有機溶劑(主要用到N,N-二甲基甲酰胺，又名DMF，丙酮等)混合攪拌，然后將混合液均勻涂布在玻璃纖維布上，再經烘干、剪裁、質檢后即可制得成品。由于生產過程中用到的有機溶劑在涂布、烘干過程全部揮發，因此有機廢氣產生量大，治理前TVOC產生量約為160～190kg/hr。
1.3.1工藝流程圖
1.3.2主要工藝參數
(1)處理風量：20000m3/h;
(2)燃燒室溫度：850～1100℃;
(3)燃燒室溶劑負荷：300kg/h;
(4)放熱量：5688144kJ/h;
(5)助燃物：柴油(發熱量43054kJ/m3);
(6)TVOC處理效率：99%以上;
(7)煙囪排氣溫度：100～150℃。
1.3.3處理流程簡述
涂布、烘干等工序產生的有機廢氣先經過風機統一收集至RTO焚燒爐處理系統，先以柴油引燃，使氧化爐內的溫度達到800℃左右，可保證涂膠生產線一旦開動，有機物將在焚燒爐內*燃燒，生成二氧化碳和水，化學反應式如下。
氧化燃燒流程采用熱流循環，氧化燃燒爐內溫度高達870攝氏度，有機物的燃燒更加*，為充分利用氧化爐燃燒尾氣余熱，將氧化燃燒余熱通過熱交換器輸送至導熱油爐，回收利用熱能。
1.3.4處理效果分析
RTO焚燒爐系統已在該廠內運行3年，按照最近該公司日常監測的數據(2005年1月、4月、8月、11月)統計的治理前后TVOC排放速率、濃度等數據平均值見表1，按各月TVOC去除效率繪制的折線圖見圖3。
該套系統在某廠使用已有3年，運行穩定，未發生安全事故，對有機物的去除效果穩定達到99%以上，RTO焚燒爐處理系統符合某廠的實際情況，是行之有效的治理措施。
1.4熱能回收
熱能回收是蓄熱式熱氧化系統的主要特征之一，燃燒室填充的耐高溫陶瓷可將高溫氣體熱量蓄留，尾氣可經過熱交換器，熱能輸送至導熱油爐中，降低燃料及能源的損耗，根據計算，該套系統熱能回收可達到85%以上，節省電能300度/a，具有明顯的經濟意義。
1.5安全性能與操作管理
該套系統具備防爆及完善的安全防護裝置，運行穩定，運行3年未出現安全事故。該套系統管理方便，通過PLC全自動控制，人機界面操作，開機后24h不需人工操作，可實現遠程監控，管理方便。
一、相同點
TAR和RTO焚燒爐均為廢氣焚燒供熱裝置，將烘干爐內有機廢氣燃燒凈化，最后排空，以達到環保要求。
二、不同點
工藝流程：
RTO系統：
TAR系統：
說明：
四元體包括燃燒、換熱、過濾、送風
三元體包括換熱、過濾、送風
RTO焚燒爐：
即，蓄熱式熱氧化器RTO焚燒爐，采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，至一定溫度(≥760℃)，致使有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化，排空。
每條烘干室各工藝溫度段，由多套帶燃燒機的四元體熱風爐單獨供熱，然后3條烘干室的廢氣集中到RTO焚燒爐焚燒，然后直接排空，排空廢氣溫度較高。
烘干室有機廢氣經引風機送入到焚燒爐預熱器進行熱交換，升溫到350℃以上，經特制的混合通道進入爐堂火焰區進一步升溫，在650～760℃溫度下，廢氣中有機成份分解，煙氣經排煙風機引至熱交換器進行熱交換后，再經煙氣循環換熱裝置、新風換熱器進行換熱，向烘干室保溫區或兩端風幕換熱，換熱后廢氣最后排空。
每條烘干室設一臺大風量焚燒爐，焚燒烘干室廢氣，后拖多臺高溫煙氣換熱三元體，給加熱段供熱，再拖一臺新風換熱器，換熱新風送至風幕兩端，并作為烘干室的負壓補充，構成一套完整的烘干供熱系統。經過多臺三元體換熱后，排空廢氣溫度較低，節能。
1、 流程上：
RTO焚燒爐系統是三個烘爐廢氣集中送至蓄熱式RTO焚燒爐焚燒，直接排空，廢氣排空溫度較高。烘干室供熱由四元體單獨提供。
TAR系統是每條烘干室設一個焚燒爐，有機廢氣通過焚燒后，經過多個三元體換熱后，最終排空廢氣溫度較低，余熱充分利用，節能。烘干室供熱由三元體換熱提供。
2、 成本上：
RTO焚燒爐通過多臺四元體給烘干爐供熱，TAR是通過多臺三元體換熱，其中四元體比三元體多一燃燒裝置，成本高。另外，TAR比RTO多兩臺焚燒爐，總體折算后，總價差不多。
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