不銹鋼彎頭的制作工藝

推制不銹鋼彎頭熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

不銹鋼彎頭生產工藝流程如下：

來料管坯一檢驗一成形一清洗一修整外形一倒角一刻字一拋光一清洗一烘干一去毛刺一成品檢驗一包裝入庫

推彎是管料彎曲加工中較為常見的彎頭方法，主要用于彎制彎頭。根據推彎工藝特點，又可分為冷推彎頭和芯棒熱推彎頭兩類。

冷推彎頭是在普通液壓機或曲柄壓力機上借助彎頭裝置對管坯進行推彎的工藝方法，在常溫狀態下將不銹鋼直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中，從而形成不銹鋼彎頭。

冷推彎頭裝置如圖5-8所示，主要由壓柱1、導向套2和彎曲型模4組成。彎曲型模由對中的兩塊拼成，以方便其型腔加工。彎頭時，把管坯3放在導向套中固定好位置后，壓柱下行，對管坯端口施加軸向推力，強迫管坯進入彎曲型腔，從而產生彎曲變形。

冷推彎頭適用于彎制較小彎曲半徑的 不銹鋼 彎頭 ，能彎制的小相對彎曲半徑R/D≈1.3；彎頭的截面橢圓度小(≤3%-5%)；外側管壁的減薄量小(≤9%)；彎頭裝置結構簡單，不需要設備且生產率高。但一般要求管材的相對厚度t/D≥0.06，否則，管坯往往由于剛度差而喪失穩定性，導致彎頭的內側起皺或扭曲。

推制不銹鋼彎頭廠對于冷推彎頭工藝，還應注意以下幾點：

(a)為了減少摩擦阻力，延長彎曲型模的使用壽命，提高不銹鋼彎頭的表面質量，必須對管坯進行潤滑處理。實踐證明，在不銹鋼管坯表面涂刷40-50號機油，再涂上一層石墨粉，則可保證彎曲過程中有良好的潤滑作用。

(b)彎曲過程中，管坯端頭在軸向推力作用下容易塌癟，為此，可在管坯內放置一個如圖5.9所示的芯子，它在彎曲過程中將隨同管彎頭一起被壓柱推出。

(c)對于不銹鋼薄壁彎頭，為防止推彎過程中失穩起皺，應在管坯內裝入填充料，不僅操作方便，而且防皺效果良好。