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| 處理量 | 60-80m3/h | 自重 | 13.2t |
|---|---|---|---|
| 總功率 | 46kw |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
污泥脫水機直銷污泥脫水機工作原理，通過調(diào)理攪拌槽、濃縮系統(tǒng)、污泥警鐘分配、污泥脫水、濾布清洗、污泥餅卸除等完成公正污泥脫水過程。
污泥脫水機直銷
調(diào)理攪拌槽：
注入的污泥與調(diào)理劑--高分子凝集劑(POLYMER)在調(diào)理攪拌槽內(nèi)攪拌混合均勻后，膠羽成易脫水的結(jié)實顆粒(FLOC)，流至前段泥水分離篩除濃縮桶內(nèi)。
調(diào)理攪拌槽采用不銹鋼材質(zhì)，而且調(diào)理攪拌槽采用開放式結(jié)構(gòu)裝在機臺上，讓管理人員方便觀察調(diào)理情形及高分子凝集劑的使用量。
濃縮系統(tǒng)：
經(jīng)調(diào)理膠羽后的污泥導(dǎo)入篩除分離桶細篩網(wǎng)內(nèi)，在離心篩除機(旋轉(zhuǎn)速度30r.p.m.，功率0.25KW/臺)的作用下以慢速旋轉(zhuǎn)翻騰將大量上層液(自由水)濾除，達到污泥濃縮減量功能，提高機器處理能力，并縮短操作處理時間。
篩除分離后的污泥，可高度降低濾布透水負荷，此時泥團結(jié)構(gòu)組織穩(wěn)定，*漫流或流動側(cè)溢情形發(fā)生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。
篩除分離后自由水中含固率為0.5‰~1‰(與POLYMER的種類與添加量有關(guān))。
集中分配裝置：
規(guī)范導(dǎo)引泥團集中分布于濾布中央處，并可依據(jù)污泥受壓榨時展開特性，調(diào)整分配污泥團寬窄度，使濾布和污泥脫水機滾輪承受均勻擠壓力，防范測漏情形的發(fā)生。
污泥脫水部分：
重力脫水：
篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1~7m/min的濾帶上，隨濾帶的運行，由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經(jīng)濾布本身上面的微小網(wǎng)洞作自由式重力脫水。
加壓脫水：
經(jīng)重力脫水后的污泥團通過凹型入喉進入到壓濾帶上，在不側(cè)漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于祁立環(huán)保污泥脫水機濾帶的預(yù)定寬度，同時讓污泥循序漸進地經(jīng)過一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來達到脫水;經(jīng)初擠壓脫水的污泥進入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到高效率脫水的目的;經(jīng)高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當?shù)膲毫μ荻茸兓瘉頊p少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)(動力為空壓機的壓力，可由操作實際需求自由調(diào)整)，迫使仍留于泥餅中的少許水分**排出，以得到更低含水率的泥餅。
濾布清洗裝置：
利用固定于封閉裝置(采用該裝置便于維護和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅)上的分布合理的噴嘴，由泵浦(大出水量8M3/hr，揚程為45m，功率2.2KW)打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱(清洗水壓4kg/cm2，總需水量7m3/hr)對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作，噴出的水呈65。扇形，有利于減少水的壓力損失;噴洗水量與速度可按操作實際要求作任意調(diào)整，以除凈殘留于濾布網(wǎng)孔間的泥垢;而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命，防止因祁立環(huán)保污泥脫水機濾布嚴重堵塞而產(chǎn)生側(cè)漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置，使濾液回收處理后再作沖洗水用。
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