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涂料污水處理設備試驗研究：

由于涂料行業生產規模小，品種多，通常是間歇、批量生產，因此其廢水具有以下幾個特點：間歇排放，水質水量波動大;各生產工序產生的廢水差異很大;廢水水量小但污染物組成十分復雜;廢水中固體物含量很高;難生化降解的高分子有機化合物含量高。目前，在涂料廢水處理上普遍采用的方法是普通的物化預處理方法，例如混凝法、氣浮法、萃取法等。基于涂料廢水的特點，單獨采用普通預處理方法很難達到排放標準，采用普通物化預處理工藝+生化處理工藝處理后的出水基本可以達到國家規定的排放標準，但是由于后段生化法的構筑物占地面積大、一次性投資成本高、運營操作復雜對于中小企業來說是很難接受的。因此，尋求一種簡便、高效的處理方法對于涂料廢水的達標排放是很有必要的。高級氧化法是一種通過化學或電化學反應產生高活性基團分解去除污染物的氧化處理技術，如芬頓、光催化氧化等，具有廢水處理效率高、污染物氧化*等優勢，大部分的化工難降解有機廢水處理工程均采用該技術，且運行效果良好。但對于其在涂料廢水中的應用研究較少，因此，本研究擬采用結合吸附、混凝沉淀法對涂料廢水進行處理，考察其處理效果。

涂料污水處理設備試驗研究：

試驗材料

試驗藥品

硫酸汞、AgSO4-H2SO4、濃硫酸(98%)、試亞鐵靈指示劑、硫酸亞鐵銨標準液、硫酸亞鐵、活性炭、重鉻酸鉀快速液、純水、氫氧化鈉溶液(質量分數30%)、稀硫酸、PAC、PAM、H2O2(質量分數30%)等;

試驗儀器

加熱回流裝置、混凝攪拌機、pH計、曝氣裝置、1L燒杯若干。

分析項目及方法

pH采用玻璃電極法;COD采用重鉻酸鉀法測定。

試驗工藝流程及方法

取1L涂料廢水放于燒杯中，加入活性炭攪拌，加入PAM攪拌后靜置沉淀，將上清液pH加酸調至3左右，先加硫酸亞鐵攪拌溶解后再加雙氧水曝氣反應60分鐘;混合液pH調至8.3~8.6然后再加入PAM攪拌，靜置沉淀后取上清液測定數據。

高級氧化工藝對試驗效果的影響與分析

在沒增加高級氧化工藝時，經過吸附和混凝后的出水中COD=831mg/L，去除率只有62.4%，出水遠沒達到排放標準;加上高級氧化工藝后出水COD基本都在400mg/L以下。因為催化氧化法是雙氧水在亞鐵離子的催化作用下，隨著氧化劑的分解，會產生大量的·OH，利用新生態的·OH實現對難降解有機物的破壞與氧化能去除廢水中大部分可被其氧化的有機物，同時催化氧化技術還能對廢水起到很好的脫色效果。

pH對高級氧化技術處理效果的影響

根據以往大量實驗經驗總結，在本次試驗中選取pH=2、3、4、5、6五個數值來觀察試驗效果。可以看出，隨著原水pH的逐漸升高試驗出水COD也在逐漸升高，COD的去除效率呈下降趨勢。原因是芬頓試劑是在pH呈酸性條件下發生作用的，pH升高不僅抑制了·OH的產生，而且使溶液中Fe2+以氫氧化鐵的形式沉淀而失去催化能力。

高級氧化藥劑投加量對處理效果的影響

經過對有機物去除率、污泥產生量的綜合分析，本次實驗中硫酸亞鐵的量取3g/L。分別往1L廢水中加入3g硫酸亞鐵和2ml(2‰)、3ml(3‰)、4ml(4‰)、5ml(5‰)、6ml(6‰)雙氧水(過氧化氫質量分數30%)，隨著雙氧水量的增加，出水COD逐漸減小，COD的去除效率是逐漸增加的。當雙氧水量從5‰增加到6‰時COD的去除效率增加不明顯，原因可能是原水中能夠被氧化的有機物已被氧化*或者硫酸亞鐵的催化效果已達到zui大，另外，雙氧水過量也可能對COD的測定造成影響。

反應時間對高級氧化處理效果的影響

本試驗選取雙氧水投加量為廢水體積的5‰，硫酸亞鐵投加質量為廢水體積的3‰，反應時間取30min、60min、90min、120min，隨著反應時間的增加去除效果呈增加的趨勢，60min后去除效果增加不明顯，可能是因為到60min后原水中能夠被氧化的有機物已被氧化*，此時再增加反應時間COD的去除率也不再增加。

采用吸附-混凝-高級氧化-混凝組合技術工藝處理建筑涂料廢水。結果表明：廢水處理效果穩定，出水水質較好，zui終出水COD﹤500mg/L，總去除率在80%以上，處理后的廢水還可考慮回用做一般使用要求不高的用水，可節約水資源，是處理該類廢水的有效方法。僅通過普通的吸附-混凝工藝有一定的去除率，但去除率不高，很難達到排放標準，普通預處理工藝一般都是作為生化前的預處理，而采用增加高級氧化技術后出水可以達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中三級標準，節省了后續生化處理的投資費用，比較適合于中小型企業。