一級強化水處理設備

一級強化水處理設備——該類廢水特征

　　來源廣：主要來自石油加工及煤化工行業，占含酚廢水排放量的68%;

　　排放量大：以年產40億Nm3天然氣的煤氣化站為例，排放的含酚煤氣化廢水約為770t/h;每生產1噸石油化工產品，約排放廢水40m3;

　　難處理：污染物濃度高，COD達你好00mg/L，其中酚高達7000mg/L，NH3-N達5000mg/L;成分復雜，除酚外，還含脂肪族化合物，雜環類化合物和多環芳烴;水質變化幅度大，COD變化系數達2.3;

　　強毒性：致畸、致癌、致突變。當酚濃度超過10mg/L時,魚類等水生植物不能生存。該類廢水已列入危廢名錄。

　　對該種廢水的有效處理成為困擾水處理行業的一個難題。

　　超臨界水氧化技術(SCWO)是一種新型高效的高濃度難降解有機廢水處理技術。該技術在超臨界水(溫度>374℃，壓力>22.2MPa)環境下，并在過量氧的參與下，有機物發生以自由基為主導的氧化反應，使廢水中含碳有機物迅速*的氧化為二氧化碳和水，具有反應迅速、*、清潔環保的優點。近年來，該技術在高濃度難降解有機廢水的處理中受到了越來越多的關注。研究表明，該技術對含酚5000mg/L的廢水無需經預處理即可使出水酚濃度低于0.1mg/L，達到國家GB8978-1996排放標準。

系統設備配置說明
化學水處理系統設備、管道、閥門及附件的內、外表面防腐和涂層能滿足相應介質和周圍環境條件的要求。
反滲透裝置用PLC控制運行，包括系統正常運行、反洗、系統的所有保護、反滲透裝置的水沖洗和清洗等，其它設備采用手動操作。
1、多介質過濾器
每臺過濾器配備完整的閥門、監測儀表、內部連接管、各種附件等。取樣斗安裝位置便于運行及檢修操作。壓力表設隔離閥，設備本體設窺視孔。
1、設備制作要求：
a、設備內作防腐處理。
b、所有內部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利，內部部件的材質均符合規定要求，緊固件等同內部管件材質相當。
c、內部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。
d、設備窺視的材料是透明的、耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內表面與容器的內表面平齊。
e、容器的人孔保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內表面與容器的內表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。
f、所有容器內部裝置、管件、部件等在發貨前在容器內安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。
g、設備設置支腳。
2過濾器上部進水裝置為擋板式進水裝置，下部排水裝置為多孔板。
3每臺過濾器的進水管上設流量表，進出口管上設壓力表。
2、反滲透系統
完整反滲透系統，包括保安過濾器、高壓泵、反滲透膜組件、配套儀表、閥門、管系和本體組架以及加藥清洗設備等。
設備出力、出水水質以及其它技術指標滿足設計要求
反滲透系統采用就地/遠方控制運行方式。中間水箱的水位及系統制水量等監測儀表的配置滿足遠方控制啟動、停運或系統切換的要求。

反滲透系統儀表
系統配置的監控儀表數量應滿足本系統安全、穩定、可靠運行的需要。
流量測量取樣點：每臺反滲透給水、總產品水、清洗水（在保安過濾器后）裝設就地流量指示。
壓力測量取樣點：RO各段進口及濃水出口裝設就地壓力指示表等；反滲透給水泵進出口設壓力開關。
分析儀表測量取樣點：兩臺保安過濾器進口（母管）設自動SDI儀；
液位測量取樣點：清洗水箱設液位計(帶液位報警信號),并實現相應聯鎖啟、停泵的功能。
溫度測量取樣點：清洗箱設溫度計和熱電阻。

RO產品水出口設電導表，及保安過濾器前的RO裝置總進水口設電導表。

運轉及管理

1、吸泥機的停駐位置應在沉淀池的出水端。驅動前，開啟潛污泵，然后向進水端行進。到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的全過程。
2、吸泥機的起動由人工操作，返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿或行程開關完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關間的相對位置在安裝時確定。
3、沉淀池內積泥不宜過久，超過2d后泥質就相當密實。吸泥時，須注意排泥的情況，如發現阻塞現象，即須停車，待排泥管疏通后再行進。超過4d后，泥質已積實，須停池清洗后才能使用吸泥機，否則不但無法吸泥，且泥的阻力會使機架變形和設備受損。
4、若池內水面結冰，應在解冰或破冰后才能使用。
行車式泵吸吸泥機主要由工作橋、吸泥管、排泥管、潛水污泥泵、驅動機構、電氣控制柜等組成。本設備由四點支撐行走大梁橫跨在斜管沉淀池上，雙邊驅動，池兩邊均鋪設鋼軌，吸泥機從池的一端運行到池的另一端，邊行走邊吸泥，撞到一端行程控制開關后，改變方向，返回到原出發端；撞行程開關，停車；停車時間由時間繼電器控制（1min～12h），完成一個工作周期。