每天30噸污水處理一體化設備

曝氣生物濾池
曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇。現代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎上引入飲用水處理中過濾的構思而產生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點是將生物氧化和過濾結合在一起，濾池后部不設沉淀池，通過反沖洗再生實現濾池的周期運行。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
生物濾池運行的基本原理如下：經預處理后的污水與經過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3--N轉化為N2，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區(qū)處理的污水進入好氧區(qū)，進一步降解有機物和發(fā)生硝化作用，同時繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。國內已有污水廠采用生物濾池技術。
為延長濾池的過濾周期，強化一級處理以盡量減少進入濾池的SS是必要的。強化一級處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。
工作原理： 曝氣生物濾池是接觸氧化和過濾結合在一起的工藝，是普通生物濾池的一種變形方式。由于填料細小，過濾作用強，因此出水不再進行沉淀。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
深度處理中生物濾池運行的基本原理如下：原污水處理廠生化池出水經沉淀后，通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3－N轉化為N2，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區(qū)處理的污水進入好氧區(qū)，進一步降解有機物和發(fā)生硝化作用，同時繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。
但是為了減少反沖洗次數，其進水SS濃度有一定的限制，一般需要設置初沉等預處理措施，以盡量減少進入濾池的SS。預處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。本工程污水深度處理是在二級處理沉淀出水之后，故不需再增加預處理設施。
曝氣生物濾池根據功能上可劃分為DC型曝氣生物濾池（主要考慮碳氧化的濾池）、N型曝氣生物曝氣池（考慮硝化的濾池也可將去除BOD5和硝化功能合并一池）、DN型曝氣生物濾池（硝化反硝化濾池）以及DN－P濾池（脫氮除磷的濾池）。
根據濾池進出水情況，劃分上向流（同向流）曝氣生物濾池（水流、氣流由下向上方向*）和下向流（逆向流）曝氣生物濾池（水流向下、氣流反之）。
潛水泵  
1)泵應符合技術規(guī)格書的性能參數要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。 
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質的性質；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內應力處理。  
4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。  
5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  
6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產品質量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 
5、常壓箱體  
1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。  
2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經濟合理的原則。  
3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質量管理等，應按國家相應標準的規(guī)定執(zhí)行。  
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  
5) 箱體應做內、外防腐，外部涂漆。
6、閥門  
1) 賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內的所有閥門。所有閥門內壁、外壁均應做防腐處理。  
2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質發(fā)生物理及化學反應來確定閥門的材質。  
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  
4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。 
5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執(zhí)行國家相關規(guī)范。 
7、管線及管件  
1)管道輸送介質：生活污水，介質溫度 5～40℃。  
2)材質：管線材質的選用不能與輸送介質發(fā)生物理及化學反應；管線材質的選用應符合管道設計的 強度及韌性需要；應滿足所輸送介質的設計溫度的需要；應滿足環(huán)境及輸送介質對管道的腐蝕性要求。  
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 
4)管道壓力等級：本裝置設計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級。 
5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。

每天30噸污水處理一體化設備

回轉風機操作維護說明
一、主要部件簡介
1.風機主機 
風機主機是制造壓縮空氣的心臟部件，本機采用了日本東浜公司設計開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉噪音小。
2.空氣室 
空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動，同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。
3.空氣濾清器   
空氣濾清器起著將清潔空氣進入風機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機，就會磨損風機，搞臟機油，縮短風機的壽命。
4.滴油嘴 
滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作，不會產生機油堵塞，也不會將機油滴入太多。
5.底座 
風機的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風機吸氣和排氣的壓力差，自動地、不間斷地往風機主機內壓入潤滑油。滴入主機內的機油在空氣室內與空氣分離，返回到底座油箱內。
6.電機 
電機不耐濕，請保持電機干燥。注意電機轉向應于風機轉向標志*。
二、風機的工作原理 
偏心裝在氣缸體內的轉子旋轉時，使轉子槽內的4根葉片產生往復運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構成風機。葉片和轉子、氣缸體相互摩擦，產生摩擦熱。所以風機運行時，由滴油嘴往氣缸體內滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風機的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風機工作時產生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置，因此風機不能空負載運行。
（1）設計依據
本污水廠電氣設計按照工藝設計提交方案及其所需設備容量作為設計依據。
（2）設計分界
醫(yī)院污水處理設備本工程設計以污水處理廠高配間高壓進線柜的10KV電源進線電纜終端頭為界，電纜頭以下為本項目設計范圍，終端盒及其電源一側由當地電業(yè)部門設計施工，費用列入本次工程估算中。
（3）設計內容
（1）全廠變電所設計；
（2）廠內所有動力設備的配電，控制及保護；
（3）全廠電纜敷設；
（4）車間照明、廠區(qū)道路照明；
（5）防雷接地。
（4）供電電源
醫(yī)院污水處理設備污水廠用電負荷性質宜屬二級負荷，由供電部門提供二路10kV電源，以短段電纜進線方式敷設至高配間進線柜，本廠內部電源均采用380V低壓供電。
（5）負荷計算
本工程用電負荷分為工業(yè)動力負荷和輔助照明負荷兩大類，主要動力負荷為鼓風機及泵類負荷。
全廠負荷計算：工藝設備采用需用系數法，需用系數按照全國給排水設計手冊、給排水電氣設計規(guī)范及有關規(guī)范選取；輔助構筑物的照明采用單位面積平均負荷密度法進行計算。
設備維護與保養(yǎng)
1、必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應詳細填寫好運行記錄，對于出現的情況記錄在冊，以便于維修；
2、經常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現松動；
3、經常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現象，檢查潤滑油位和潤滑油質量，保證設備正常運行；
4、定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現脫落和松弛應及時補充和校正；
5、檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發(fā)現有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常；
6、在消毒劑投加時，應保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據檢測結果調整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質合格；
7、水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養(yǎng)；
8、如果設備短期內部運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物；
9、禁止設備本體內出現無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴禁設備運行過程中風機出現停機或假運行狀態(tài)，防止菌種死亡，設備無法再次運行。