環(huán)保冷藏食品污水處理設(shè)備冷庫廢水和主要來源于冷藏的肉類解凍廢水，冷庫浸泡清洗肉類、蔬菜、等食品產(chǎn)生的廢水。在處理過程中會(huì)產(chǎn)生污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過程中產(chǎn)生的動(dòng)植物廢棄物也應(yīng)該進(jìn)行無害化處理。冷庫廢水主要來自三個(gè)生產(chǎn)工段。（1）原料浸泡、化凍、清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進(jìn)入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。（2）生產(chǎn)工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進(jìn)入廢水，使廢水含大量有機(jī)物。（3）成形工段。為增加食品色、香、味，延長(zhǎng)保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進(jìn)入廢水，使廢水化學(xué)成分復(fù)雜。環(huán)保冷藏食品污水處理設(shè)備食品加工廢水的水量水質(zhì)特性主要體現(xiàn)在6個(gè)方面：（1）生產(chǎn)隨季節(jié)變化，廢水水質(zhì)水量也隨季節(jié)變化。（2）廢水量大小不一，食品工業(yè)從家庭工業(yè)的小規(guī)模到各種大型工廠，產(chǎn)品品種繁多，其原料、工藝、規(guī)模等差別很大，廢水量從數(shù)m3/d到數(shù)千m3/d不等。（3）食品工業(yè)廢水中可降解成分多，對(duì)于一般食品工業(yè)，由于原料來源于自然界有機(jī)物質(zhì)，其廢水中的成分也以自然有機(jī)物質(zhì)為主，不含有毒物質(zhì)，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達(dá)0.84。（4）高濃度廢水多。

3、均勻解凍

微波解凍能使物料表里同時(shí)受到電磁場(chǎng)的作用而產(chǎn)生熱量。所以解凍均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外熱內(nèi)冷的現(xiàn)象。
4、保證營(yíng)養(yǎng)性，微波解凍具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能保持解凍物料的口味，蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素等營(yíng)養(yǎng)成份不受破壞。微波快速解凍的特性使解凍物料能夠快速經(jīng)過細(xì)菌大量繁殖的溫度區(qū)域，避免污染。
5、減少肉損率自然解凍和水解凍都會(huì)有血水流出，肉損率在5-10%，微波解凍無血水流出，肉損率小于1%。
6、觸摸屏操作，易于控制微波解凍設(shè)備采用觸摸屏操作，可設(shè)定適宜于解凍工藝規(guī)范要求的電腦操作程序，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。
7、設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，可靠性高解凍設(shè)備可連續(xù)24小時(shí)工作，在磁控管與加熱箱之間安裝力電子隔離器，延長(zhǎng)了磁控管的壽命。
8、安全無害，工作環(huán)境潔凈微波解凍是在金屬制成的封閉的解凍艙內(nèi)工作，箱體和傳送帶可以安全沖洗。

一般屠宰廢水的水質(zhì)具有以下特點(diǎn)：①肉類加工廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂質(zhì)固體懸浮物含量高。②肉類加工廢水有機(jī)物含量高，可生化性好，CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指標(biāo)均較高

1、洗煤用的陽離子聚丙烯酰胺的使用數(shù)量可以設(shè)置在三十公斤到一百一十，應(yīng)該加大使用數(shù)量，把使用數(shù)量設(shè)置在一百到三百公斤比較合理，電鍍廢水行業(yè)和普通的工業(yè)用水一般都不要超過五十公斤。注意:(這幾種行業(yè)的使用數(shù)量都是每一千噸廢水的數(shù)量)!

2、聚丙烯酰胺在紡織工業(yè)的應(yīng)用。

如果工藝主體采用生化方法，也就是剩余污泥脫水(可能含有部分初沉泥)，只需要陽離子PAM作為污泥脫水劑即可。

如果工藝主體采用物化方法，如一級(jí)強(qiáng)化，加載磁分離等工藝，一般是先加公斤之間;化工行業(yè)的廢水使用量一般是五十到一百二十公斤之間;漂染行業(yè)的廢水和造紙行業(yè)的廢水難處理PAC調(diào)質(zhì)，然后再加陰離子絮凝劑，后加陽離子絮凝劑脫水。具體投加量要根據(jù)污水水質(zhì)而定。

也有很多污水處理站，污泥脫水直接加PAC或者其他無機(jī)絮凝劑即可，這個(gè)在板框壓濾機(jī)，特別是電子廠或者是小型污水處理站應(yīng)用比較廣泛。

目前，發(fā)酵類抗生素廢水處理的主體工藝均使用生物技術(shù)，通常包括厭氧、缺氧和好氧3個(gè)處理單元。廢水中殘留的高濃度抗生素對(duì)微生物存在很強(qiáng)的抑制作用，使得高濃度的抗生素廢水的處理成為一個(gè)難題：首先是其復(fù)雜的水質(zhì)條件，特別是某些殘留抗生素及相關(guān)物質(zhì)影響下的生物處理效果不穩(wěn)定，造成大量抗生素廢水處理設(shè)施的出水COD和氨氮等指標(biāo)難以滿足《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，成為行業(yè)發(fā)展的重大挑戰(zhàn);其次是高殘留抗生素及相關(guān)物質(zhì)脅迫下廢水生物處理中抗生素抗藥菌和耐藥基因的產(chǎn)生與排放的環(huán)境安全問題。作為世界上大的抗生素生產(chǎn)國之一，含有高濃度抗生素的生產(chǎn)廢水生物處理系統(tǒng)可能成為抗藥基因的潛在污染源，使我國面臨較大的抗生素生產(chǎn)過程污染排放導(dǎo)致的耐藥基因傳播風(fēng)險(xiǎn)。可見，如果能夠在廢水生物處理之前去除抗生素及相關(guān)物質(zhì)殘留可以保障抗生素生產(chǎn)廢水生物處理效果和阻斷耐藥基因產(chǎn)生排放。盡管目前水中抗生素的去除技術(shù)已經(jīng)有很多研究，特別是近年來基于臭氧、Fenton等的各種氧化或者高級(jí)氧化技術(shù)能夠從純水或者模擬水體系中高效去除抗生素，然而如何從組成非常復(fù)雜的抗生素廢水中高效選擇性去除殘留抗生素及其相關(guān)物質(zhì)仍然是一個(gè)技術(shù)挑戰(zhàn)。