工藝原理：

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內的反應時間和恒定的濃度，避免在預制箱和終溶液箱之間產生任何直接通路。該設備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達到“高位”此循環過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續自動的制成標準稀釋濃度(0.3-5g/L)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到狀態過程中總是推薦要充分的熟化時間。

特點：

1.專業成套系統供應商，經驗豐富，可按照客戶的要求綜合設計、量身定制；

2．獨立的碳源投加PLC系統，內嵌邏輯控制程序，自動化程度高；
3．采用變頻調節，實時監測進水流量和硝酸鹽負荷、在線實時控制；
4．可確保出水TN穩定達到一級A排放標準或地表水四類水或三類水標準；
5．采用前饋和反饋技術，上減少了碳源的投加量，同時保證出水無COD/BOD的凈增加；
6． 正常運行時無人值守，維護運行操作簡便，降低按勞動強度，節省人力成本。

加藥機裝置應用范圍：

　　全自動加藥裝置主要用于電廠的鍋爐給水、循環水、加聯氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機系統的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。全自動碳源投加裝置/污水廠加藥裝置選型

加藥裝置分類：

加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備、碳源投加器。

加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。全自動碳源投加裝置/污水廠加藥裝置選型

標準配置：

1、三箱式溶液箱，帶有三個排污口；

2、兩臺攪拌機，一臺計量泵；

3、進水組合包括，減壓閥，截止閥；
4、干投機帶有料斗；
5、液位開關及液位計；
6、控制箱，溢流口，投加口，電磁閥，流量計。

加藥機生產廠家

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