目錄:常州市瑞力干燥設備有限公司>>螺桿造粒機>>污泥造粒機>> 發(fā)酵物螺桿造粒機
產地 | 國產 | 分類 | 濕法制粒,干法制粒,一步法制粒,旋轉制粒機,搖擺制粒機,沸騰制粒機,其他 |
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加工定制 | 是 | 用途 | 生物質能源制粒機 |
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發(fā)酵物螺桿造粒機原理:
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構,由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料,在特殊設計的螺旋型線的作用下,經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產品,實現造粒的目的。
可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機:單螺桿和雙螺桿型,擠出形式有前出料和側出料兩種。經混合、捏和的濕物料或低軟化點(一般指小于50℃)物料在螺桿輸送、擠壓作用下,從機頭開孔模板擠出,再經過干燥或冷卻得到顆粒成品,從而實現將粉狀產品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產品的目的。顆粒形狀為圓柱狀,成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調節(jié)和控制:出料為1.5-12mm,成粒率≥95%。
發(fā)酵物螺桿造粒機優(yōu)點:
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程,使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。
通過造粒,可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產品的物理性能得到較大改善。
一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。通過造粒,可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產品的物理性能得到較大改善。
1、電氣配線是否準確,有無松動現象。
2、用兆歐表測量電動機,鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
5、檢查潤滑系統(tǒng):
(1)向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。
(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后,開啟油泵,壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警,再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。
6、檢查所有上下水管、油管,均應暢通,無泄漏,各控制閥門均應調節(jié)靈便。
7、手動盤車安全聯軸器,檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位,無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看,螺桿轉向為順時針,螺桿旋轉不少于三圈。
8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種,若明顯不適合,則應進行重新組合調整。
9、清理儲料倉及料斗,確認無雜質異物后,將物料加滿儲料倉,啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置,應按工藝要求進行現場標定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定試車方案。
10、檢查喂料裝置:
(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油,以后定期(1-2個月)添加一次。
(2)檢查確認料斗內清潔無臟物。
(3)低速運轉(從出料方向看為順時針)輕快,無聲音為合格。
11、對有真空排氣要求的作業(yè),應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規(guī)定水位,關閉真空管道及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否良好。
12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥,按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調整工作壓力調節(jié)閥,使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。
13、對于內發(fā)熱較大或對剪切熱過敏感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應在水箱內加注軟水至規(guī)定液位,初次使用時應待系統(tǒng)工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關閉。
14、只有對上述各項都認真地、全面地檢查,并確認無誤后,該機組方才具備開車試機的條件。