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乙烯基鱗片膠泥施工*(廠家施工方案)

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更新時間:2017-08-22 13:48:45瀏覽次數:183次

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產品簡介

乙烯基鱗片膠泥施工*(廠家施工方案)
乙烯基鱗片膠泥施由上所述,在有無煙氣換熱器系統的情況下,煙囪內壁均存在酸結露狀況。在實際運行狀況下,內壁的酸液由此而不可避免沿其縫隙向煙囪外壁滲透,而在外壁內側的防護層通常由有機材料組成,無論從材料的使用壽命及施工質量都不能保證在煙囪設計使用期該防護層能有效地阻隔對外壁產生腐蝕,此外,由此對外壁產生的腐蝕在一般條件下很難檢測和發現,對于煙囪安全運行是一個致命

詳細介紹

乙烯基鱗片膠泥施工*(廠家施工方案)

 

乙烯基鱗片膠泥施目前,電廠煙囪主要在以下三種工況下運行:

1)排放未經脫硫的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在125℃左右。在此條件下,煙囪內壁處于干燥狀態,煙氣對煙囪內壁材料不直接產生腐蝕。

2)排放經濕法脫硫后的煙氣,并且煙氣經煙氣換熱器系統加熱,進入煙囪的煙氣溫度在80℃左右,煙囪內壁有輕微結露,導致排煙內筒內側積灰。根據排放煙氣成分及運行等條件的不同,結露腐蝕狀況將有所變化。

3)排放經濕法脫硫后的煙氣,未經煙氣換熱器加熱升溫,進入煙囪的煙氣溫度在40~50℃,煙囪內壁有嚴重結露,沿筒壁有結露的酸液流淌。

由于在運行時,煙氣有可能不進入脫硫裝置,而通過旁路煙道進入煙囪。此時,煙氣溫度較高,一般在125℃左右,故設計煙囪防腐時,還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。

煙囪設計時應考乙烯基鱗片膠泥施工*(廠家施工方案)慮在鍋爐事故狀態排放煙氣的溫度,一般該溫度在200℃左右,zui高時可達300℃~350℃左右。

電廠煙囪安全運行的必要條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕,排煙內筒在電廠運行期間盡可能的抵抗煙氣腐蝕。

乙烯基鱗片膠泥施由上所述,在有無煙氣換熱器系統的情況下,煙囪內壁均存在酸結露狀況。在實際運行狀況下,內壁的酸液由此而不可避免沿其縫隙向煙囪外壁滲透,而在外壁內側的防護層通常由有機材料組成,無論從材料的使用壽命及施工質量都不能保證在煙囪設計使用期該防護層能有效地阻隔對外壁產生腐蝕,此外,由此對外壁產生的腐蝕在一般條件下很難檢測和發現,對于煙囪安全運行是一個致命的隱患。

3脫硫后煙囪內襯材料

煙囪內筒選擇一個合適的內襯,必須考慮以下幾方面的因素:

1)技術可行性,滿足復雜化學環境下的防腐要求;

2)經濟合理,較低的建筑成本,一次性投資費用要低;

3)施工條件好,質量控制方便,施工周期短;

4)運行維護費用低,并且方便檢修。

需注意的是,用材的選擇不僅應考慮初期成本,還應綜合考慮裝置的可靠運行周期(即大修周期)和總使用壽命等相關問題。

歐美等發達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早,根據國內外的經驗,目前濕法脫硫后的煙囪內筒內襯防腐主要有四類形式:

1)采用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內襯,內襯材料包括鎳基合金板(C-276、C22)、鈦板(TiCr2)等;

2)采用耐腐蝕的輕質隔熱的制品粘貼,隔絕煙氣和內筒接觸,如發泡耐酸玻璃磚內襯;

3)第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫;隔絕煙氣和鋼內筒接觸,使用噴涂方式內襯安裝,如VP煙囪內襯;

4)玻璃鱗片、聚脲等涂層防酸腐蝕涂料。

3.1 鎳基耐蝕合金板

乙烯基鱗片膠泥施C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,其硅、碳的含量極低,在氧化和還原狀態下,對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性,出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。

C-276合金在10%硫酸沸騰試驗溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y,而316L為1.615mm/y,317為0.785mm/y;

近年來,國內市場鎳價持續上漲,使得C276合金材料初期成本較高,制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應用。

采用C-276內襯,鋼內筒結構設計計算時,不必預留腐蝕富裕度,合金板內側也不必采取防腐措施。鋼內筒鋼板與C-276內襯合金板有工廠軋制復合和現場掛貼等方式。

國外C276合金廣泛應用于脫硫塔及煙囪中。由于C276合金材料初期成本較高等原因,國內尚無應用于煙囪內筒耐腐內襯的工程實例。

3.2 鈦板(TiCr2)內襯

鈦是一種很耐腐蝕的材料,這是由于鈦的表面容易生成穩定的鈍化膜,鈍化膜是由幾納米到幾十納米厚的極薄的氧化鈦構成,在許多環境中是很穩定的,并且一旦局部破壞還具有瞬間再修補的特性。因此,鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中具有很好的穩定性,比現有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好。

這里的鈦腐蝕一般為均勻腐蝕和孔腐蝕,均勻腐蝕產生的膜,根據燃媒介質的不同,其含氧化性物質有差別,環境介質不同,氧化膜生成遵循的規律有差別,如果是遵循對數規律,這時的膜具有保護性;如果是遵循直線規律則不具備保護性,腐蝕迅速。

必須認識到這層氧化膜被破壞后,若不存在修復的環境介質,或環境介質有限,這時鈦的腐蝕速度比鋼還大,一般認為:鈦的耐蝕介質是指那些能使鈦的鈍化膜處于穩定狀態的介質,這些介質屬于氧化性,中性,弱還原性。硫酸雖然是一種含氧酸,但稀硫酸的氧化性很弱,屬于非氧化性酸,氧化物修復的作用極其有限.

乙烯基鱗片膠泥施鈦的性質與溫度及其存在形態、純度有著極其密切的關系。致密的金屬鈦在自然界中是相當穩定的,但是,鈦中雜質的存在,顯著影響鈦的物理、化學性能、機械性能和耐腐蝕性能。特別是一些間隙雜質,它們可以使鈦晶格發生畸變,而影響鈦的的各種性能。常溫下鈦的化學活性很小,能與氫氟酸等少數幾種物質發生反應,但溫度增加時鈦的活性迅速增加,特別是在高溫下鈦可與許多物質發生劇烈反應,從而產生腐蝕。故應對工程實際煙氣成份及結露情況進行分析后(謹慎)應用。

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