吉安市脫硫增效劑，使用本品后，降低氣液之間表面張力，提高氣體向液體擴散速度，易于亞或亞氫，在脫硫增效劑的氧化催化作用下，可使消耗的空氣量降低；現(xiàn)場運行中可根據(jù)石膏轉(zhuǎn)化和脫水情況，停運氧化風機運行，節(jié)約用電量，達到節(jié)能降耗的目的。因此，對于現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的擴容研究已經(jīng)成為擺在電廠面前非常緊迫的問題。美國克朗普敦研究表明，在濕法脫硫技術中，通過加入一定量適當?shù)拿摿蛱砑觿?效率催化劑，可以明顯改善化學反應與傳質(zhì)過程，能促進CaCO3的溶解，緩沖漿液的PH值下降，促進SO2的溶解，加速SO2的化學吸收。可以顯著降低水蒸汽分壓，減小蒸發(fā)速率，延長脫硫效率。即可提高其脫硫效率，提高脫硫劑的利用率，進而降低運行費用，同時還能減緩鈣的結(jié)垢、堵塞速率，從而提高系統(tǒng)的可靠性。在眾多的煙氣脫硫技術中，濕法煙氣脫硫一直占據(jù)著主導地位，目前在世界上已建成的脫硫裝置中，濕法脫硫裝置約占80%，盡管濕法脫硫技術的工藝成熟，脫硫效率高，但是它也存在著初期投資大，運行費用高以及設備容易結(jié)垢、堵塞等不足。在眾多燃煤電廠煙氣脫硫技術中，濕法煙氣脫硫一直占據(jù)著主導地位，目前在世界上已經(jīng)建成的脫硫裝置中，濕法脫硫裝置約占80%；由于石灰石價廉易得,因此在濕法煙氣脫硫過程中廣泛應用作為脫硫吸收劑。
盡管濕法脫硫技術的工藝成熟，脫硫效率高，但是它也存在著初期投資大（占發(fā)電機組投資的10%~30%）、運行費用高（約占發(fā)電成本的10%~20%）、容易結(jié)垢等不足。同時由于吸收劑石灰石的溶解度小，導致液相傳質(zhì)差，脫硫過程中脫硫漿液的pH值波動劇烈，嚴重影響石灰石的利用和脫硫效率。而且隨著煤炭大量的開采和使用，煤炭品質(zhì)逐漸降低，電站煤粉鍋爐的煙氣含硫量逐漸升高，使某些已經(jīng)投運的脫硫設備即使在其設計脫硫效率下也很難達到日益嚴格的SO2排放標準。
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