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玻璃廠布袋除塵器CNMC型逆流脈沖反吹玻璃熔窯除塵器， 袋式除塵器的制作必須認真和仔細的工作，有些部件還必須采用磨具制作才能達到要求；對一些特殊使用條件的袋式除塵器還要選擇能夠滿足特殊要求的材料來制；花板、袋籠等主要部件的制作一定要達到設計要求，這些方面出現問題還是很多的；壓力容器還必須通過專門的檢查部門的檢測才能安裝使用；大件現場安裝時還必須對每條焊縫進行檢測，尤其對沙眼，漏焊的地方都必須仔細檢查，必要時還要采用壓力檢測，水泥行業的袋式除塵器由于這些原因出現的問題時較多。
，濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰結構由氣包，噴吹管和電池脈沖控制閥等組成過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的，隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓和定時、手動控制）按設定程序打開電磁閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥，經噴吹管上的噴咀，誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，經由輸出埋刮板機，集合埋刮板機、斗提機，貯灰罐、加濕機集中送出。
除塵器具有在線，離線二狀態清灰功能和離線檢修功能，除塵器設置有溫度、差壓、料位等在線監測裝置。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制，整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息，接受工廠大系統遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。
玻璃廠CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器設備優勢：
1、該設備采用脈沖反吹清灰方式，是當前我國清灰效果好的一種，該設備上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達到清灰目的，在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結構簡單，操作和維護方便。
2、與國內其它除塵器比較，該設備具有處理風量大，系統阻力小的特點，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理）
3、分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。
4、結構簡單合理，占地面積小，可安裝在室內外。用戶可根據其生產工藝、處理風量大小，自選型號或并聯組合，并可根據需要提供碳鋼或不銹鋼材質除塵器。
我公司推出的CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器設備運用了許多專有技術，與常規脈沖袋式收塵器相比，有以下明顯特點
1.除塵器阻力控制技術：通過煙氣流途徑的設計保證除塵器的阻力小。
2.濾料運用技術：根據設備的不同運用場合選用性價比適中的濾料。
3.離線清灰和離線檢修技術：對除塵器離線閥進行了*設計，保證了除塵器的離線清灰功能和不停機檢修功能的可靠。
4.內置旁路系統減小占地，投資的同時更另有效的保護濾袋，延長使用壽命。
5.低壓噴吹技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。
6.檢測，監控技術的運用：針對除塵器的使用特點，設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等*的在線檢測，監控設備。
7.PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為工廠運行設備的操控自動化。
