3PE防腐地埋輸氣鋼管廠家-化工 其由鋼管集采、環(huán)氧樹脂內(nèi)涂層和聚乙烯外涂層構(gòu)成，具有優(yōu)良的機械性能和抗腐蝕耐老化性能。廣泛應(yīng)用于水利、電力、化工、石油、等諸多行業(yè)。內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管集涂層抗腐蝕性能和鋼管抗變形能力于一身。外涂層采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，涂層厚度均勻，與鋼管結(jié)合緊密，提高了陰極保護效率：內(nèi)涂層采用熱固環(huán)氧，涂層衛(wèi)生安全，對水質(zhì)無影響.

埋地3pe防腐管道適用范圍：

消防噴淋系統(tǒng)及生活給排水；

煤礦領(lǐng)域的瓦斯抽放、泥漿輸送、通風系統(tǒng)；

3.通訊電纜的保護；

4.循環(huán)水系統(tǒng)以及海水處理系統(tǒng)

5.化工防腐管路系統(tǒng)，可以埋地可以輸送含有酸堿等腐蝕性的介質(zhì)

    埋地3pe防腐管道國潤新材料科技股份有限公司對每一批環(huán)氧樹脂粉末，除衛(wèi)生性能一項外，其余各項均應(yīng)有粉末生產(chǎn)廠的檢驗報告。衛(wèi)生安全性能應(yīng)有檢驗機構(gòu)按粉末牌號進行檢驗的報告。

內(nèi)環(huán)氧樹脂外PE涂塑鋼管內(nèi)外壁處理技術(shù)要求：

1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質(zhì)量標準達到St3級，噴砂或化學除銹時其質(zhì)量達到Sa2.5級。

2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛(wèi)生安全性檢測報告和行政部門的pi文）。

3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強級防腐，其結(jié)構(gòu)為三層結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應(yīng)符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機械強度應(yīng)為加強級，焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的70%。

4．上述要求的具體防腐施工方法應(yīng)嚴格遵照產(chǎn)品技術(shù)指標、驗收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術(shù)標準（試行）》進行操作。

5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應(yīng)及時涂底漆，當發(fā)現(xiàn)生有新銹時，應(yīng)重新進行表面處理。

6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應(yīng)在管道試壓合格后進行。

7．成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。

9．用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。

10．防腐層電火花檢測應(yīng)逐根檢查。

11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應(yīng)在回填前*修補好。

鋼管內(nèi)外防腐選材：

1）鋼管基材：螺旋焊管，材質(zhì)為Q235B;

2）內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末。防腐層厚度為加強級，涂層厚度≧400um

3）外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚：2mm±0.2mm。

埋地3pe防腐管道產(chǎn)流程

3PE防腐地埋輸氣鋼管廠家-化工   內(nèi)外防腐地埋給水管道母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側(cè)纏繞，PE擠出機側(cè)纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產(chǎn)品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。

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