東洋機100T-Φ28注塑螺桿 合金螺桿 主要生產： 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
東洋機100T-Φ28注塑螺桿 合金螺桿
冷脆時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內應力并禁止與溶劑接觸。
當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔體表面發生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。
故在選用熔體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提高料溫。
六、熱性能及冷卻速度
各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。
熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。
熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。
各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻系統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結晶度。
當塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱系統，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。
對流動性好、成型面積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱系統。
七、吸濕性
塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度
所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規范進行預熱，在使用時防止再吸濕。
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