管道內(nèi)防腐8710涂料
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 管道內(nèi)防腐8710涂料

1.基材表面清除灰塵、重油污等雜物，基材表面保持干燥，盡快涂漆。

2、必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢杈鶆虿㈧o置熟化。可刷涂、滾涂或噴涂。在使用過程中，也應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止沉淀。配好的漆料，宜在4h內(nèi)用完，故施工時(shí)應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免出現(xiàn)凝膠損失。

3、涂膜實(shí)干后方才可涂刷面涂層。

4、必須配套使用固化劑和稀釋劑，稀釋劑的用量在5%以內(nèi)。

注意事項(xiàng)：

1、施工過程中嚴(yán)禁與水,油,酸,堿等物質(zhì)接觸,雨雪天,氣溫低于5℃,濕度大于85℃不宜施工。

2.、環(huán)氧面漆一經(jīng)配合,必須4小時(shí)內(nèi)用完,以免黏度升高或膠化報(bào)廢。

3、施工工具,容器應(yīng)及時(shí)用稀釋劑洗凈涼干。

4,該環(huán)氧面漆自生產(chǎn)之日起,貯存期為一年,過期經(jīng)測(cè)試合格可以使用。

廠家免費(fèi)提供技術(shù)指導(dǎo)和支持，產(chǎn)品如有任何問題廠家24小時(shí)內(nèi)(偏遠(yuǎn)地區(qū)48小時(shí)之內(nèi))派技術(shù)人員上門解決。

（1）施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到 Sa2.5 級(jí)或采 用手工機(jī)械除銹達(dá)到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應(yīng)在12 小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。
（2）用于水泥面，應(yīng)先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩?zhàn)樱瑵{水泥墻面刮平，24 — 36 小時(shí)后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。
（3）該漆的施工條件是溫度 5-35 ℃，相對(duì)溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。
（4）該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對(duì)涂料為粘度要求不同，調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用稀釋劑，嚴(yán)禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。
（5）該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：
底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工）
面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工）
（6）道漆涂刷后，待 24 小時(shí)以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。
（7）在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）施工工具使用后，需用稀釋劑清洗干凈。
（9）該漆屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁明火，且應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災(zāi)事故發(fā)生。
（10）施工開桶時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)。
（11）該漆貯存期為 12 個(gè)月， 12 個(gè)月后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若符合技術(shù)要求，仍可使用。
（12）說明書的涂料理論用量及施工參數(shù)，供涂裝設(shè)計(jì)時(shí)參考使用。